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煤粉工业锅炉节能增效技术改造研究

北极星环保网来源:《洁净煤技术》作者:王旋2017/7/24 13:30:42我要投稿
所属行业: 节能  关键词:煤粉工业锅炉 燃煤锅炉 节能增效

从图1b中可知,炉膛温度选取炉膛出口测点,改造前炉膛温度较低,最高不超过700℃。主要由于系统设计问题,运行负荷较低,燃料燃烬率低,锅炉热效率低。经检测改造前原飞灰残碳量达18%,底渣含碳量大于5%。

燃煤锅炉

改造后,炉膛温度有了明显提升,稳定在880.7~1007.9℃,温度场区间稳定,换热效果增强。经检测飞灰含碳量低于5%,底渣含碳量小于1%。

燃煤锅炉

从图1c中可知,改造前排烟温度大于150℃,热效率低,热量损失大,尾部烟道易损。其主要原因是燃料燃烧不完全,导致后燃,从而排烟温度升高,同时尾部受热面布置较少,排烟温度降不下来。改造后,通过对燃烧器改造,并加增空气预热器,排烟温度控制在130~140℃,进入设计范围,运行可靠。

3.2锅炉出力对比分析

锅炉系统出力水平对比分析选取设定运行负荷为额定负荷的80%,螺旋给料频率控制在30~42Hz条件下的蒸汽流量,在系统连续运行70h内对应曲线如图2所示。

燃煤锅炉

分析图2可知,改造前,实际蒸汽流量低于20t/h,主要由于原燃烧器设计不合理,给料不稳定,燃烧效率低,导致系统出力无法达到要求,负荷实际运行值与设定值相差较大。

通过对燃烧器、螺旋给料机及系统的技术改造,提高了系统的稳定性和系统出力,改造后的蒸汽流量控制在22~25t/h,达到设定运行负荷值要求,系统运行稳定,实测热效率89.07%。

4结论

针对技术改造前,煤粉工业锅炉系统运行参数及系统出力不理想情况,主要对煤粉储供系统、燃烧系统和热力系统等进行了技术改造,并对改造前后实验结果进行了对比分析。

1)技术改造后,提高了系统运行稳定性、燃烧效率和热效率,降低能耗。在设定运行负荷为额定负荷的80%条件下,实测热效率达89.07%,符合设计要求。

2)技术改造后炉膛负压波动减小到合理范围-100Pa左右,最大波幅±30Pa,系统稳定运行。炉膛温度和排烟温度达到设计值,减少热量损失,蒸汽流量符合设定运行负荷要求。

3)通过实验结果可知,本次技改效果明显,已经达到了预期目标,可为其他煤粉工业锅炉技术改造项目提供参考。

参考文献

延伸阅读:

浅谈燃煤粉工业锅炉的发展前景及节能减排技术创新

高效煤粉工业锅炉低氮燃烧与半干法除尘脱硫脱硝新工艺的设计及应用

460t/h煤粉炉SCR脱硝系统的设计与优化

SCR脱硝技术在煤粉锅炉的应用

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