超低排放改造与脱硫废水处理的优化探讨

其次，优化喷淋层结构，改变喷嘴布置方式，提高单层浆液覆盖率达到300%以上，增大化学吸收反应所需表面积，完成第二步的洗涤，烟气经高效旋汇耦合装置和高效节能喷淋装置2次洗涤反应，两次脱硫效率的叠加，可实现烟气中二氧化硫可降低至35mg/Nm3以下。

最后，经高效脱硫、初步除尘后的烟气向上经离心管束式除尘装置进一步完成高效除尘除雾过程，完成对微米级粉尘和细小雾滴的脱除，实现烟尘低于5mg/Nm3超净脱除。

单塔一体化深度净化技术示意图

1)单塔一体化技术的优点:

（1）脱硫效率高、除尘效率高；

（2）改造工期短、工程量小；

（3）投资低、运行费用低；

（4）系统运行稳定，可靠性高；

（5）彻底消除“石膏雨”；

（6）解决场地空间不足的影响。

我司成功实现的#1机组超低排放改造是华润电力第一台600MW及以上机组超低排放改造的机组，也是华润电力第一台采用SPC一体化脱硫除尘装置专利技术的机组。本技术路线节省投资约4000余万元，运行成本年节约400余万元。

由上表可看出超低排放改造后在#1、#2炉电除尘出口粉尘信号Ash数据维持原数据不变的情况下，烟囱入口粉尘信号Ash分别由13.4mg/Nm3、12.5mg/Nm3降至1.47mg/Nm3、2.38mg/Nm3，90%左右的粉尘经过除尘除雾器吸收后被冲洗水冲洗携带返回吸收塔浆液中，对石膏浆液在吸收塔内的结晶反应产生影响，并附着在石膏晶体表面，导致石膏脱水时在真空皮带脱水机上形成一层黑色的黏状物体，致使石膏透气性差，真空泵负压升高，石膏含水量升高。

在一定程度上对脱水系统的运行造成了影响，严重时将导致浆液品质恶化，脱硫系统无法正常运行。如何做好废水处理以实现有效降低吸收塔内灰分显得非常重要。

3、废水处理运行情况

我司脱硫废水处理系统为最初为常规设计，废水来源于回收水池（主要由石膏旋流器溢流、石膏脱水滤液、滤布冲洗水等组成），废水进入废水处理系统后经旋流器分离、加药、凝聚、调整pH值后，经沉淀澄清后清水排放至#2煤泥沉淀池用于煤场喷洒，泥浆由板框式压滤机压制脱水成泥饼后装车外运。

由于脱硫废水处理系统经常不能正常稳定运行，对脱硫效率、石膏脱水影响较大，并影响到吸收塔、浆液循环泵等浆液系统设备寿命，因此对废水处理系统进行改造早已成为我司一项长期攻关项目。

自2009年起，我司就开始了一系列对废水处理系统进行改造的探索。

3.1废水排渣仓脱水方案研究

第一阶段试验：澄清器底部泥浆直接排入捞渣机。

本试验设想是希望炉渣对泥浆中固体颗粒能起到吸附作用，但经试验发现湿渣已基本上没有什么吸附能力，且泥浆直接排入捞渣机后造成捞渣机溢流量增大，溢流水含固量较大，渣水沉淀池淤积很快，渣水池溢流混浊，未达到预期效果。

第二阶段试验：澄清器底部泥浆排入渣仓，通过渣层过滤泥浆中的固体颗粒。2009年6月10-13日完成渣仓换向挡板改造。6月23日对2A渣仓进行首次排废水泥浆试验，最初排泥浆量较少，每次排泥约6吨左右，过滤21个小时未滤完，过滤时间过长，但淅出的水样非常清澈，能够达到排放要求。

之后我们重点在加快淅水速度、加大排泥浆量上进行攻关，通过对渣仓加装淅水板、渣仓上部加装压缩空气管对泥浆层人工进行搅动破坏等改造，最终达到每天排泥两次、每次约5吨，淅水时间约5～8小时，时间间隔基本与渣仓一天两次排渣的正常运行方式吻合，脱硫废水泥浆排渣仓试验取得初步成效。

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