超低排放改造与脱硫废水处理的优化探讨

后期问题

废水排渣仓试验虽然初步做到了每天稳定排放，但该排泥方式经3个月的运行试验后，仍存在一些问题难以解决。比如加入泥浆后渣仓淅水时间与正常炉渣淅水相比仍然偏长，泥浆渗入炉渣间隙造成炉渣透水性差，渣中含水量大，放渣及渣车行驶中污染严重。受渣仓淅水较慢影响，每日排泥浆量还不能完全满足脱硫废水排放需求，澄清器等设备仍时有堵塞、淤死故障发生。虽然我们对渣仓淅水反复进行改造，但这些问题始终没能得到很好解决。

3.2废水喷入烟道蒸发处理方案研究

由于废水泥浆排渣仓方案始终存在一些难以解决的问题，不能算完全成功，因此我们继续寻求能够彻底解决脱硫废水排放难题的更优方案。2011年中，我们对废水喷入烟道蒸发处理的方案设想做了深入研究，还成立了相应的SDA项目《实现脱硫废水零排放》，对该方案做了可行性分析及风险评估，并做了初步试验。

通过可行性分析仅能证明脱硫废水喷入电除尘前烟道蒸发处理具备理论上的可行性，但由于脱硫废水喷入电除尘前烟道蒸发处理目前在国内仅有理论研究及计算，在美国及日本有少数应用，国内电厂尚无实际应用，带有试验性质，因此如实施还存在较大的风险性。该系统投运后由于运行调整、喷嘴磨损腐蚀、管道堵塞等一系列运行中可能出现的负面因素，都可能造成其后的电除尘、烟道等出现严重问题：

若进入烟道试验，因影响因素较多，如系统设置、废水品质、人为操作、设备缺陷等，均有可能造成喷雾失效，而带来的后果将非常严重，并已做了风险分析。因此，在无法确保喷雾系统完全可靠的情况下，最终决定取消下一步试验计划，目前在烟道蒸发处理废水工艺方面所做研究，做为技术预研及技术储备。烟道蒸发处理废水工艺，先进性与风险性共存，且风险极大，在将来可以确保系统可靠的情况下，作为一个真正“零排放”的处理方案，仍不失为一个比较好的选择。

3.3废水排入事故浆液箱沉淀分层排放方案研究

在废水蒸发处理方案研究告一段落后，2012年我们继续对脱硫废水问题进行探讨和研究，重点仍放在抛开压滤机排泥及尽量减少加药处理环节两方面。

3.3.1利用事故浆液箱沉淀分层排放试验：

在真空皮带脱水机脱泥试验取得一定进展后，我们发现问题归结到了需要更大的澄清器以及专门的脱水设备上，这都需要不小的改造资金。最终我们想到了事故浆液箱，容积足够大，且我司事故浆液箱采用脉冲悬浮系统而非搅拌器，因此具备短期沉淀后仍能正常搅动的特性，平常又基本闲置，完全可以作为沉淀箱使用。

3.3.2事故浆液箱沉淀及分层排放方案：

事故浆液箱中部加装排放门，吸收塔石膏脱水后（密度1130kg/m3）一部分浆液直接排入事故浆液箱内进行分层沉淀澄清，期间加入一定量的中水泥浆，中水泥浆中所含Ca(OH)2即可调节废水pH值又可沉淀一部分重金属离子。浆液经沉淀后上部澄清水从中部排放门排放，底部浓浆经脉冲悬浮后直接打回吸收塔，仍按系统需求正常进行石膏脱水。

3.3.4事故浆液箱排放试验

事故浆液箱排放试验从2012年10月底开始，经初期不断对进浆、沉淀、排放的周期进行摸索、调整及优化，逐步稳定在沉淀期24小时，每日平均排放200吨，能够满足脱硫系统正常运行对废水排放的要求。排放水重金属、pH值、COD等等参数均合格，对脱硫系统正常运行未造成不良影响。

超低排放改造后浆液中的含尘量有所增加，对浆液的品质和脱水系统的运行造成一定的影响，石膏含水量偏高，脱水系统运行时间延长。我司增加一个废水澄清箱以加大废水处理能力，废水处理的进一步优化和处理仍是我们努力的方向。

3.4后续优化设想

下一步我们仍将对该系统继续进行优化、完善：

将沉淀澄清后的水在厂内寻找出路，如排至捞渣机，作为渣水补充水。澄清水厂内回用方案将作为重点优化方向，如果厂内回用能够实现，则今后加药或专用脱水设备等运营、改造成本都将不存在，这是经济效益最佳的优化方向。

4总结

脱硫废水处理系统不能稳定可靠运行，很多脱硫电厂都存在的问题。本文通过华润首阳山电厂在脱硫废水处理系统方面几年来所做的探讨和试验，做了粗浅分析和总结，有我们走过的弯路，也有创新性的思维。目的在于抛砖引玉，通过与各兄弟厂的交流取长补短，共同解决脱硫废水处理系统问题。对各运行厂来说，可参考我们所做过的工作，根据本厂实际情况，进一步深化研究，找出更适合本厂的解决方案，来保证脱硫系统的安全稳定运行。

参考文献：

[1]李明波，范玺，孙克勤，利用烟道气处理火电厂WFGD废水的技术应用，中环(中国)工程有限公司

[2]高原，陈智胜，新型脱硫废水零排放处理方案，中国大唐集团科技工程有限公司

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