火电厂污染防治可行技术指南HJ2301-2017

5.3.5海水脱硫技术

5.3.5.1技术原理

海水脱硫技术是利用天然海水的碱性，脱除烟气中的SO2，再用空气强制氧化为硫酸盐排入海水中。

5.3.5.2技术特点及适用性

a)技术特点

海水法烟气脱硫技术是以海水为脱硫吸收剂，除空气外不需其它添加剂，工艺简洁，运行可靠，维护方便。

b)技术适用性

适用于燃煤含硫量不高于1%、有较好海域扩散条件的滨海燃煤电厂，须满足近岸海域环境功能区划要求。

c)影响性能的主要因素

海水脱硫效率受海水碱度、液气比、塔内烟气流场分布等因素影响。

d)污染物排放与能耗

海水脱硫效率为95%～99%，对于入口SO2浓度小于2000mg/m3的烟气可实现超低排放。

e)存在的主要问题

海水脱硫排水对周边海域海水温度、pH值、盐度、重金属等可能存在潜在影响。

5.3.5.3主要工艺参数及效果

海水脱硫的主要工艺参数及效果见表10。

表10海水脱硫主要工艺参数及效果

5.3.6脱硫新技术

5.3.6.1活性焦脱硫技术

a)当烟气中有

O2和水蒸汽时，利用活性焦表面的催化作用，将其吸附的SO2氧化为SO3，SO3再和水蒸气反应生成硫酸。随着活性焦表面硫酸的增加，活性焦的吸附能力逐渐降低，需通过洗涤或加热方式再生。

b)与石灰石-石膏湿法脱硫相比，该技术可节水80%以上，适合水资源匮乏地区;脱硫烟气温度在140℃左右，腐蚀性小，烟气不用再热。该技术脱硫效率大于95%，可实现硫的资源利用，同时具有脱硝、除汞等功能，对环境二次污染小。该技术需在较低气流速度下进行吸附，所需活性焦体积较大，运行中活性焦存在磨损、失活等问题，且在输送、筛分过程中产生粉尘。

5.3.6.2有机胺脱硫技术

a)利用有机胺作为吸收剂吸收烟气中的SO2，再将SO2解吸出来形成纯净的气态SO2;解吸出的SO2可用于生产硫酸。该技术脱硫效率可达99.8%。

b)有机胺脱硫技术对脱硫烟气中粉尘、氯、氟含量要求较严，需对原烟气进行高效预处理。此外，有机胺的抗氧化性以及脱硫过程中生成的热稳定盐脱除等问题，需进一步研究解决。该技术初始投资大，运行能耗和有机胺成本高。

5.3.6.3生物脱硫技术

a)生物脱硫技术是用可再生的碱溶液将烟气中的SO2洗涤进入液相后，利用需氧、厌氧菌的生物特性将SO2转化成硫磺的资源化脱硫技术。该技术工艺流程水耗低、产品利用价值高，具有典型的循环经济特点。

b)该技术利用高浓度化学需氧量(COD)废水作为微生物的营养源，实现了以污治污，但其应用会受到废水来源的限制。

5.3.7、SO2达标可行技术

a)石灰石-石膏法、烟气循环流化床法、海水脱硫、氨法脱硫等技术均可实现火电厂SO2达标排放，但不同的脱硫工艺，由于其吸收剂种类、吸收剂在脱硫塔内布置、输送方法等有所不同，导致不同脱硫工艺的适用范围有所差异，详见表11。

表11火电厂SO2达标排放可行技术