浅析垃圾发电厂脱硝控制系统

（6）氨喷射模块

每台炉的喷氨系统分布有3层喷枪，每层喷枪有7个，分别位于锅炉的9m，14.5m，17m标高。NOX浓度和温度传感器将信号发送到PLC，PLC将控制调整喷射截面。当温度变化时，PLC程序根据设定的温度范围选择投入哪一层喷枪，并实时调整氨水喷射量以保证系统经济有效运行。

（7）控制系统单元模块

SNCR是一套西门子S-300PLC系统，CPU通过PROFIBUS-DP通讯方式与炉前混合柜M1、M2、M3和氨储罐区里的IM153接口模块通讯；通过MPI方式与MP377操作台面板通讯；系统还通过PROFIBUS-DP接口将整个SNCR脱销系统相关状态信号开放通讯至全厂DCS。

3SNCR控制分析

SNCR在运行中存在多种影响效率的因素，根据某垃圾发电厂总结，主要有如下因素影响：（1）混合柜内压缩空气的压力（2）混合柜氨水压力（3）喷枪的雾化效果（4）进入单支喷枪的氨水混合液管道堵塞（5）氨水混合液母管至單支分管压力分配不均匀（6）喷枪处压缩空气压力略大于氨水进入压力（7）锅炉内部温度过高或过低（最适还原剂与烟气反应温度在850～1050℃）（8）锅炉负荷波动过大。

为解决提高脱硝效率，可作出下面的处理方式：

（1）混合柜内压缩空气压、氨水压力、稀释水压力的设定会影响到氨水的喷射。经过多次实际工况试验得出，正常的压力按如下表格调节：

（2）喷枪雾化效果和管道堵塞则要求机务专业人员定期清洗。

（3）这里重点谈谈氮氧化物浓度和炉温对SNCR的控制影响。我们从PLC程序可看出，SNCR的控制主要围绕氮氧化物浓度进行控制，逻辑如下：

由上图可看出，PI回路调节运算中的NOX作为PV值，对PI的回路运算影响很大。从工况条件看，NOX的采样测量是在烟囱处，喷氨枪是在锅炉炉膛一通道，烟气从氨枪位置流通到烟囱，中间经过炉膛二通道、炉膛三通道、过热器、省煤器、脱酸反应塔、布袋除尘后由烟囱排放，烟气由CEMS系统采样后分析需要时间。

烟气经过喷氨到NOX测量结果大约用时120秒以上，如锅炉负荷发生变化，炉内温度随负荷变高变低时NOX的PID自动控制严重滞后。而氨水的催化还原反应最佳温度是在850至1050°C，为加强NOX的自动控制，将上图中的红色部分显示的喷枪层温度引入到PLC的PI回路调节运算，用为PI运算的前馈计算，提前加大氨水调节，避免因测量滞后影响NOX控制。

4结束语

随着垃圾焚烧行业发展越来越快，烟气排放标准越来越严格，SNCR的控制将会更加设计更完善。作为热控人员，在技术日新月异的趋势下，加强能力培训和不断调整完善自动控制功能。

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