660MW塔式直流炉SCR烟气脱硝喷氨调整探讨与研究

3.问题分析

3.1初始分析

开始阶段认为SCR出口CEMS取样不准，没有代表性。供氨压力与稀释风机出口压力是稳定的，其他工况无异常。SCR出口CEMS取样点处位于烟道34.5m处，此处烟道截面尺寸为12.5mx10.4m，取样枪只有1.8m深度，对于10.4m宽的烟道来说，取样不具备代表性，同时怀疑取样位置没有代表性，取样点处氨气与烟气混合的不够充分。

利用机组检修机会，在SCR出口CEMS取样点处邻近（上部烟道上）开设对比孔，在12.5m长的烟道上等距开孔10个。对机组的烟气差压与NOx浓度进行对比测量。不论在原CEMS测点位置还是新开对比孔，无论供氨量怎么调整，NOx浓度变化不明显，而且烟气差压基本相同，同样也没有代表性。因此判断靠近炉膛一侧的烟道壁附近的烟气流速是均等的，但由于取样枪的限制，无法得到更深处烟道内烟气流速，更无法判断出整个烟道内烟气流场的特性。对比孔分别相隔一个进行烟气流速测量。

3.2流场分析

在前面的测量试验中，曾采用极端方式，彻底关闭供氨调阀，SCR出口NOx浓度数据增长及其缓慢，说明烟气中含有大量未反应的氨气。在此情况下，经过讨论分析，氨气与烟气在烟道下部CEMS取样处未能得到充分混合，因此判断烟气在进入喷氨格栅时流场分布就是不均匀的，喷氨量保持均衡反而使氨气与烟气不能得到很好的混合。

烟气自锅炉进入喷氨格栅如图：

锅炉烟风自锅炉顶部经过90°的弯头进入烟道，虽然经过将近10m的距离进入喷氨格栅，但进入喷氨格栅时的烟气流场分布还是不均匀的，在7.8m宽的烟道中由炉膛侧至远端，烟气流速是相对逐渐增大的。因此针对每组喷氨支管的三段布置，进行分别调节。

4．调整及效果

4.1原始状态

11月6日至7日的24小时数据曲线画面可看出氨逃逸非常高，经常维持在10ppm左右，SCR出口NOx排放浓度数据几乎没有变化波动，而烟囱出口数据波动变化很明显，两者曲线完全不能吻合，

如下图：

延伸阅读：

SCR烟气脱硝喷氨自动控制分析及优化

燃煤电厂灵活调峰宽温差SCR脱硝催化剂以及超低排放技术

大型燃煤机组SCR脱硝系统优化