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湿法脱硫系统废水水质浊度较大解决方法

北极星环保网来源:除灰脱硫脱硝技术联盟2017/11/4 9:32:39我要投稿
所属行业: 水处理  关键词:脱硫废水 废水处理 湿法脱硫

北极星环保网讯:以火力发电机组烟气脱硫系统为例,从实际运行维护角度来分析由于传统脱硫废水系统设计不合理、设备故障率高,通过多次对脱硫废水系统进行优化技改,降低废水系统来水含固量,从而保证了废水系统正常运行,降低了脱硫废水系统运行维护成本,最后提出了运行解决办法和建议。同时为后续废水零排放奠定了良好基础。

一、系统概述

火力发电机组烟气脱硫系统采用典型的石灰石-石膏湿法FGD脱硫工艺技术,主要是采用石灰石(CaCO3)作为脱硫吸收剂,此脱硫工艺不可避免产生脱硫废水。两套湿法脱硫系统共设置一套脱硫废水装置,脱硫废水水源来自石膏旋流器溢流,采用传统的脱硫废水处理工艺(三联箱工艺)设计废水处理能力为22.8t/h,处理完的脱硫废水经过高压废水提升泵外排至6公里以外的灰场进行灰场抑尘。

二、原废水系统存在的主要问题:

1.废水加药计量泵隔膜频繁发生泄漏、不出力现象,不能够连续性给废水系统加药。

2.板框压滤机、污泥输送泵故障率较高,且操作量较大,无法保证浓缩澄清池内污泥排出,进而影响废水沉降速度。

3.废水来水是从石膏旋流器溢流至废水缓冲箱,(浓度较低石膏浆液,密度1050Kg/m3)。再通过废水缓给料泵打至废水旋流器,废水旋流器溢流至废水处理系统,现场多次监测废水水源,密度为1040Kg/m3左右,含固量3.7%,废水系统不能连续出废水,不能有效控制吸收塔浆液内有害离子浓度。

三、前期改造状况:

脱硫废水系统由于加药设备、板框压滤机、污泥输送泵轴套故障率较高、设备不能长周期稳定运行,持续加药无法保证,无法满足设计废水处理能力。为保证脱硫吸收塔石膏浆液品质,脱硫废水每日废水排放量为400m3左右,存在的问题是出水水质浊度较大。为解决此现象,我们采取了以下措施:

1.由于废水系统加药设备可靠性较差,持续加药无法保证,为确保废水加药量2011年在三联箱顶部加装三个药桶,直接在三联箱顶部配置废水药品。药品通过自流方式向三联箱内加药,药量大小由阀门进行控制

通过此改造后脱硫废水加药量增加,脱硫废水水质较前期有了改善,但需要在澄清内经过一段时间沉淀才能保证清水外排。废水系统间断运行,每日废水外排量约为200m3(目测为清水),无法满足两套脱硫系统的稳定运行。同时脱硫废水处理药量增加,运行成本较高,经过核算脱硫废水药剂使用情况氢氧化钙3.1kg/t,絮凝剂使用量0.2kg/t,助凝剂使用量0.5kg/t。废水处理成本约为12元/吨。

2.2014年由于灰场反馈废水排放水质较差,不便于拉运处理。经过厂里研究决定从浓缩澄清池底部加装两台废水排出泵,将一部分脱硫废水排至厂内灰库用于干灰搅拌加湿用水,另一部分仍排至灰场进行抑尘,采取此措施后降低了灰场的排水压力。

通过以上改造,部分脱硫废水用于灰库干灰加湿后,全厂的水平衡得到了一定的改善,但由于脱硫废水来水含固量较大,导致外排水水质浊度较大。不符合废水排放标准。

脱硫废水

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