电厂水处理典型事故分析、处理与防范

6、反渗透产水电导率上升

1、后果

（1）导致混床周期制水量减小，引起混床再生消耗的酸、碱、水、电耗增加；

（2）更换反渗透膜需要增加较大的生产成本。

2、主要原因

（1）反渗透膜被氧化剂所氧化；

（2）化学清洗方法不当或过于频繁；

（3）反渗透回收率调整得过高，即浓水量调整得过小；

（4）还原剂等药剂的投加量过高；

（5）原水电导率增大。

3、处理方法

（1）当反渗透产水电导率过高、脱盐率达到报废标准要求之后，应当更换反渗透膜；

（2）由于药剂投加过多造成电导率加大时，应当合理调整药剂投加量；

（3）由于水源原因造成电导率增大时应当查找水源恶化原因，联系处理。

4、防范措施

（1）注意加强预处理系统的运行维护与保养，防止反渗透膜被污染；

（2）注意合理调整反渗透药剂投加量，特别是严格控制阻垢剂的投加浓度，防止反渗透膜结垢；

（3）注意做好反渗透进水余氯的化验检测，发现余氯超标要及时加大还原剂的投加量；当余氯值一直稳定在不超标的范围时，运行人员应当适当减小还原剂投加量，努力降低药剂消耗；

（4）化学清洗时注意合理控制清洗用药配方，同时避免长时间用强烈药剂浸泡反渗透膜。

7、反渗透产水率下降

1、后果

（1）产水率降低之后，产水量可能无法满足锅炉需要，影响全厂生产。

（2）产水率降低导致系统水耗升高，影响经济运行。

2、现象

（1）反渗透产水量小于额定量；

（2）反渗透段间压差升高。

3、原因

（1）因预处理系统出现问题导致反渗透膜一段受到污染；

（2）因阻垢剂投加量控制不当，导致反渗透结垢；

（3）反渗透浓水阀被不恰当地开大。

4、处理方法

（1）对反渗透进行化学清洗；

（2）如果因为浓水阀被不恰当调整，应当重新调整浓水阀开度。

5、防范措施

（1）做好预处理系统的运行维护与保养；

（2）做好反渗透药剂投加量的调整，定期检查加药系统运行状况；

（3）在启动反渗透装置之前要对系统全面、细致检查，具备条件之后再开启反渗透装置；

（4）反渗透浓水阀门开度由技术人员调整，运行操作人员不要调整。

8、混床失效过快

1、后果

（1）混床失效过快导致混床再生用的酸碱水电消耗量上升；

（2）严重时可能会影响到系统产水能力，影响到水处理装置的安全供水。

2、现象

混床周期制水量减少，低于正常制水量。

3、原因

（1）混床进水水质恶化，如反渗透产水脱盐率下降、水质变差；

（2）混床再生过程中有关参数控制不当，如再生使用的酸、碱量不足，再生自用水量不足或过大等；

（3）混床运行流速过快；

（4）运行水的温度偏低；

（5）离子交换树脂老化、中毒或被污染；

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