超净电袋复合除尘器在劣质煤电厂的长期高效稳定运行

(2)高精度过滤滤料

滤袋是电袋复合除尘器的“心脏”，是保障出口排放的终端控制环节。滤料的过滤精度高低依次为PTFE覆膜滤料、超细纤维梯度滤料、普通滤料，梯度滤料是指在滤料的迎尘面设置一定厚度的超细纤维，里层使用常规纤维，形成孔隙分布呈“外小内大”梯度状滤料[5]。

由于超细纤维层能有效阻挡烟尘的渗透，过滤精度与阻力性能介于PTFE覆膜和常规滤料之间，它的加工工艺比PTFE覆膜简单，比常规滤料略复杂，便于大批量生产。

本项目滤袋采用(PPS+PTFE)混纺+PTFE基布的结构，其中表层增加超细纤维PPS，形成梯度结构，提高滤袋的强度及过滤精度。通常在滤袋加工过程中，用缝线缝制的部位都留有针孔，易造成粉尘颗粒渗透逃逸，影响排放性能，尤其在超低排放要求时，应尽量杜绝针孔泄露。因此，在本项目在滤袋制作上，采用更细的缝纫针进行滤袋的缝制，并在滤袋完成缝制后，对针孔采用涂胶或覆膜的封堵工艺，杜绝烟尘的渗透、逃逸。

(3)气流均布技术

电袋复合除尘器中电区的烟气流向为水平进、水平出，袋区的烟气流向为水平进、垂直出，两个区域的流速、流向及流动截面尺寸均差异很大，因此要保证两者的气流均匀分布难度较高。若除尘器气流分布不均匀，直接影响到出口排放、阻力、滤袋使用寿命。所以采用高均匀性流场分布技术是保证综合性能的必要条件之一。

通过CFD对除尘器入口烟道进行气流均布实验，调整并更换入口均流板，以保证除尘器入口烟气量、流速分配均匀，从根本上改善除尘器气流分布与烟尘浓度场，可以有效抑制出口排放值。经调整后，保证除尘器入口烟气通道最大烟气量差值(按稳定截面网格法测试)小于5%。CFD数值模拟见图3、图4。

图3Z方向速度云图

图4袋区上升速度云图

4性能测试与稳定运行分析

4.1性能测试

平顶山1030MW机组配套1号炉超净电袋改造于2015年6月成功投运，2015年7月，河南恩湃高科集团有限公司对其进行了性能测试。在1010MW负荷(98%负荷)下进行测试，结果表明：1号机组超净电袋除尘器A、B两列除尘器的除尘效率分别为99.980%、99.979%，漏风率为1.72%、1.76%，阻力为646Pa、658Pa，烟尘排放浓度为8.39mg/Nm3、8.76mg/Nm3，满足设计要求，烟囱出口烟尘排放浓度为4.36mg/Nm3，均满足超低排放要求。相关参数的测试结果见表4。

表4超净电袋除尘器测试结果

4.2稳定运行分析

(1)投运初期长期在线CEMS数据分析

为了测试除尘器的排放稳定性，参照《固定污染源烟气排放连续监测技术规范(试行)》(HJ/T75-2007)，提取2015年6月30日~7月15的CEMS在线数据进行达标性与稳定性分析[6]。在此期间，除尘器出口烟尘排放浓度为1.92~9.39mg/m3，平均浓度为4.82mg/m3，低于设计值10mg/m3达标保证率为100%，装备的稳定性较好。

烟囱出口烟尘排放浓度为0.71~7.82mg/m3，平均浓度为3.10mg/m3，低于5mg/m3达标保证率为97.8%，低于10mg/m3达标保证率为100%，满足超低排放要求。除尘器出口及烟囱出口在线数据见图5，图6。

图5除尘器出口烟尘排放在线数

图6烟囱出口烟尘排放在线数据

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