300MWCFB锅炉余热利用系统研究

采用上述式子锅炉烟气酸露点进行计算，计算结果见表4。

表4两种经验公式计算酸露点温度

上述式子主要是采用苏联出版的《锅炉机组热力计算标准方法》对煤粉锅炉烟气酸露点温度进行计算，但用于循环流化床锅炉酸露点温度计算偏保守，这主要是由于在循环流化床锅炉内，不仅煤本身具有一定的自脱硫效果，并且炉内添加石灰石进行脱硫，将有效减少烟气中SO2的浓度以及向SO3转化的总量，并且循环流化床锅炉飞灰颗粒孔隙率较高，对SO3的吸附作用明显，上述两者共同作用，将使循环流化床锅炉烟气中的SO3浓度远低于煤粉锅炉。

为了体现循环流化床锅炉的自脱硫和炉内脱硫效果，有文献将其修正为

式中，ηtl为循环流化床锅炉的计算炉内脱硫效率，%。

表4中酸露点的计算结果表明，采用1973年前苏联出版的《锅炉机组热力计算标准方法》中的计算方法，在BMCR工况下，排烟温度下降至120℃，与计算酸露点温度仍相差将近17℃，可有效保证低压省煤器的安全运行;如采用对循环流化床锅炉烟气酸露点的修正计算方法(表4)，在BMCR工况下，排烟温度下降至120℃，与计算酸露点温度相差将近50℃，表明该锅炉仍有进一步降低排烟温度，提高烟气余热利用的空间。因此，锅炉排烟温度由140℃降至120℃，仍高于烟气酸露点，低压省煤器运行也较为安全。

当排烟温度由140℃降至120℃时，单位烟气焓降为117.7kJ/kg，燃煤量为245.7t/h，烟气的总焓降为29133.4kJ/h。根据热平衡理论，低温省煤器吸收排烟余热30794.58kJ/kg。额定负荷下，各方案经济性计算结果见表5。由表5可知，方案3机组热经济性较高，发电煤耗降低相对较多，为最佳方案。机组运行按照每年4000h计算，选用方案3，可使发电煤耗降低1.371g/kWh，年节省标煤量为1820.173t，减排二氧化碳2082.945t，可有效提高机组的热经济性。

表5低温省煤器热经济参数

5、结论

1)针对某电厂排烟温度较高的问题，结合电厂需进行超低排放的实际情况，将排烟温度由140℃降至120℃，回收的烟气余热进入回热系统，从而提高机组经济性。

2)根据低压省煤器系统设计的原则及参数要求，通过优化设计，确定在空气预热器与除尘器之间顺列布置H型鳍片管省煤器，提出3个布置方案，并对方案的热经济性进行分析。

3)结果表明，方案3的热经济性较高，可使发电煤耗降低1.371g/kWh，年节省标煤量为1820.173t。

文献信息

白涛,靳智平,王艳玲,杜海玲,刘文辉.300MWCFB锅炉余热利用系统研究[J].洁净煤技术,2017,23(03):112-117.

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