烟气脱硝SCR氨喷射系统调整效果评估

2.1数值模拟研究

2.1.1数值模拟边界条件

1000MW机组SCR装置的2个反应器关于锅炉中心线对称.数值模拟阶段按照两侧烟气参数相同考虑，以其中一侧为研究对象。100%BMCR工况下，单侧反应器入口设计烟气量为1394845m3/h(标态、湿基、实际氧)，脱硝反应温度为377℃.单侧反应器AIG总喷氨质量流量为61.9kg/h，对应稀释风体积流量为1549m3/h。

2.1.2调整前后单组AIG喷氨管路模拟结果对比

以反应器内单组AIG喷氨管路为研究对象.分析改造前后管路中NH3空气混合气体的压力分布情况(如图5所示)。

图5调整前后单组喷氨管路的压力分布

改造前的AIG布置形式在深度方向上不具备调节功能，单组喷氨管路由1个阀门控制流量，CFD计算结果显示，管路上的4个喷嘴流量经自然分配，远端的喷嘴流量要依次高于近端，该结构直接导致深度方向喷氨量的不均匀性；

改造后的AiG布置形式在深度方向分为2组，使得喷氨系统在深度方向上具备了一定的调节性能.且单组喷氨管路所分出的4个小喷嘴在几何结构具有对称性，模拟计算结果显示，4个喷嘴的流量趋向均匀.这与改造前后单组AIG各喷嘴的气体体积流量统计结果吻合.统计结果见表1。

表1调整前后单组喷氨管路喷嘴出口体积流量

进一步对改造前后单组AIG喷氨管路流线进行模拟分析(如图6所示)，流线显示规律与管路中压力分布和各喷嘴氨流量分配规律一致.表明改造后的喷嘴布置结构利于NH3的均匀分配。

图6调整前后单组AIG喷氨管路的流线图

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