生物质循环流化床锅炉烟气脱硝技术研究与应用

生物质燃料在炉膛内燃烧释放出的烟气，经过旋风分离器后，进入尾部烟道，经过热器、省煤器、空预器后进入除尘器。烟气参数如表2所示。

表2烟气参数

SCR脱硝系统采用20%浓度的氨水溶液作为还原剂。系统中的压缩空气参数主要为:0.6～0.7MPa；0.7MPa压力露点-20℃；含油蕊0.1x10-6；含尘粒径≤1μm。

整个系统安装调试运行耗时长达4个月。经过精心调试，系统内各类泵均能提供稳定的压力及介质流量，流量自动控制准确；氨水消耗量小于设计值，喷枪雾化效果良好；不同负荷下，催化剂性能良好，压差及氨逃逸均优于设计值。在各相关锅炉工况下，整套SCR脱硝系统各设备工作正常，各项性能及指标均能满足设计要求。

锅炉尾部烟道中SCR出口NOx浓度在168h内变化曲线如图1所示。

图1:SCR出口NOx浓度随时间变化

由图1可知，在运行期间SCR出口NOx浓度随时间波动较大，但整体排放水平控制在50mg/m3以下，脱硝效率超过80%，满足系统设计要求。NOx浓度波动较大与锅炉负荷、燃料变化和烟气中氧浓度有关。

空预器前氨逃逸仪表监测到氨逃逸浓度随时间变化如图2所示。

图2:SCR出口氨逃逸随时间变化

由图2可知，SCR投运后氨逃逸浓度维持在较低水平，远低于设计要求的2.3mg/m3，满足排放要求。

168h运行试验表明，SCR脱硝系统总体状况优良，设备正常，达到了系统设计要求。SCR脱硝系统顺利通过168h验收。但由于生物质锅炉负荷和给料相对不稳定，NOx原始浓度波动大，导致氨水流量很难控制，容易出现NOx和氨逃逸短时超标现象，后期运行过程中需尽量稳定锅炉负荷。

3结语

为实现超低排放，针对生物质循环流化床锅炉燃料种类复杂、负荷波动较大、燃烧不稳定的运行特点，以及尾部烟气温度较低(低至280℃)、含湿量大、飞灰碱金属含量高的特殊排放特性，在SCR脱硝系统燃料和负荷波动适应性、SCR催化剂配方、脱硝反应器等方面展开针对性研究，并将研究成果付诸于实践进行验证。实践表明，SCR脱硝系统能够将NOx排放水平控制在50mg/m3以下，脱硝效率超过80%氨逃逸浓度远低于设计要求的2.3mg/m3，满足超低排放要求。

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