湿式电除尘 超低排放必备技能

2.5施工周期对比

板式湿式电除尘器的阳极板一般为单片发货，需现场组装成阳极板排，要求现场具备拼装场地，拼装工作量大。

板式湿电采用金属极板，板排的平整性及刚度较差，板排就位后调整周期较长。由于板式湿电需要配置复杂的循环水处理系统，包括工艺水箱、循环水箱、排水箱、碱液箱和相应管路系统等，因此施工周期相比于管式湿电会大大延长。

管式湿式电除尘器阳极管采用模块化设计，可车间组装成模块，运抵现场后随即吊装，减少现场施工时间。极管之间的同极距通过车间组装模块时已调整到位，现场无需再度调整，直接吊装就位即可。管式湿电无水循环处理系统，一般只设置喷淋水箱和相应管路，施工周期短。

2.6系统维护对比

板式湿式电除尘器的金属极板一般依靠水膜来缓解腐蚀，需要连续冲洗，其冲洗水量每小时约有几十吨甚至上百吨，耗水量非常大。

因此大部分冲洗水需要加碱中和并过滤后循环使用，需单独设置水循环处理系统，占地面积大，运行维护工作量大，投资费用和运行费用相应增加。系统排出水量每小时需十几吨甚至几十吨，排水的去向也需慎重考虑。

板式湿电的冲洗喷嘴为连续喷雾，且冲洗水为循环水，喷嘴磨损、堵塞的可能性较大，需经常维护。此外，金属极板对水膜的完整性要求较高，也需定期检查并及时维护。

管式湿式电除尘器收尘极为导电玻璃钢，不易腐蚀，水系统简单，一天只需冲洗1~3次，平均耗水量每小时只有几吨。

冲洗水可以从脱硫工艺水箱接取，冲洗的废水也可以排入脱硫系统或者原有厂区排水坑，不需要改造，运行维护工作量小，无易损件需要更换。

2.7单电场除尘效率对比

板式湿式电除尘器由于极板高度受到限制，且阳极板排沿气流方向的长度为定值，烟气流速按常规选取，单电场一般只能达到除尘效率70%。

部分场合需要除尘效率达到80%甚至90%，这种情况如选用板式湿式电除尘器，至少需要设置2个电场。管式湿式电除尘器由于在同样占地面积的前提下，收尘面积为板式湿电的1.5~2倍，因此管式湿电单电场往往可设计80%以上的除尘效率。

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