锅炉烟气脱硫脱硝系统运行问题及处理措施

2.3液氨压力不稳定

2.3.1主要原因

对于液氨的供应而言，一般情况下由于管线距离长，使得液氨压力不稳定，结果就是控制二氧化硫比较困难，这样对硫铵的氧化效果同样大打折扣。最常用的方法是用针型阀门调节系统液氨含量，但是当阀门在开度过小，整个操作过程比较困难。

2.3.2解决措施

把氨变成液氨泵，重点强化液氨泵的管理工作。另一种措施是在循环槽或者循环槽顶部处安装压力表，这样可以随时了解管线压力的变化情况，方便工艺操作和调整。

2.4过滤器堵塞频繁

2.4.1主要原因

锅炉厂脱硫系统中循环泵的入口大多都采用篮式过滤器，工作一段时间后系统中的一级循环泵电流就会降低，拆开检修后发现过滤器内存在例如树脂等胶体杂质。篮式过滤器本身存在一个缺点，由于底部有间隙导致密封性差。对其进行检修时发现一些过滤器中的杂质颗粒已经把喷头堵塞。为了防止堵塞喷头造成的影响，脱硫塔超温，结果影响结晶出料。

2.4.2解决措施

首先可以更换过滤器，使用密封效果好的管道过滤器。其次分析得知过滤器入口中堵塞物主要是硫酸铵，经研究后发现一开始使用12mm孔径的过滤器，经过一段时间运行后换成14mm孔径的管道过滤。

2.5脱硫塔pH值过高

2.5.1主要原因

电厂为了保证脱硫效率，增加液氨的使用量，导致的结果是一级循环中的酸碱值变大，这时循环槽下层浆液和脱硫塔中浓缩段的酸碱值都升高。结果就是脱硫塔中颗粒结晶变小，密度增加，硫酸铵出料量降低。

2.5.2解决措施

可以将一级循环泵过滤器变成管道过滤器，同时减少液氨的投入量，对脱硫塔进行整体调整控制，确保烟气出口稳定，严格控制pH值。一级循环A泵酸碱值控制在5~8，C泵控制在4~6，二氧化硫值控制在20~100mg/m3。对于针型阀门脱硫系统液氨调节，阀门开度太小时调整比较困难，即使是微调液氨的流量波动性也特别大。为了保证二氧化硫出口合格，对于同样的液氨量，加阀后阀位为40%~50%来确保其合格，并且较为稳定。

2.6脱硫塔pH值过高

2.6.1主要原因

目前硫酸铵存在大量不达标，含氮量低，质量差，并且市面上硫酸铵质量参差不齐，所以许多硫酸铵产品销售不佳。

2.6.2解决措施

据了解含氮量大部分不合格原因是由于锅炉除尘效果差，其中脱硫系统含尘量高，所以含氮量低，硫酸铵呈灰色。应该对锅炉除尘装置进行改造，换成电袋复合除尘设备。

2.7氨逃逸及气溶胶

2.7.1主要原因

氨逃逸产生的原因，主要是由于氨法脱硫过程中氨水作为吸收剂，但是氨水在常温下存在挥发性，并且受温度及密闭性的影响。长时间放置浓氨水，会损失大量能量。挥发后的氨水不仅会降低脱硫效率，对空气还会造成污染。所以从环保和脱硫两个方面而言减少氨水的挥发性具有重要作用。

对于气溶胶而言，脱硫过程中氨水一般被二氧化硫吸收，但是氨水的挥发性会和未被吸收的二氧化硫反应生成亚硫酸铵，在此过程中有大量水蒸气，导致小液滴逐渐形成大液滴，即“气溶胶”，结果就是尾气排放中含有亚硫酸铵，排到大气中分解造成空气的二次污染。

2.7.2解决措施

在氨法脱硫系统中放置氨逃逸监测表，这样可以对氨逃逸量进行及时的监测。有助于减少液氨的投入量，减小氨的损耗，并且观察烟气的排放情况。或者在脱硫塔上安装一层喷水装置，用来解决按逃逸的问题。

3结语

脱硫系统运行期间，常见问题是系统水量不平衡、硫酸铵结晶效果差、硫铵管线断裂、液氨压力不稳定；脱硝系统运行期间，常见问题是氨水浓度低、喷枪设置不合理。文中针对以上问题分析了发生原因，并提出相应的处理措施，希望为实际工作提供参考借鉴。

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