吸收塔溢流、石膏脱水异常？原因竟是......

根据电镜化验及石膏粒径化验结果可以看出，石膏附着水超标的主要原因是石膏晶体较小，且呈“扁平”状，石膏晶体之间的“缝隙”较规则晶体之间的“缝隙”偏小，游离水存在于偏平状石膏晶体之间，不易脱除。

石膏在晶体偏小期间，通过添加石膏晶种的方式，来改善石膏结晶的外界条件，来改善石膏晶体的生长环境，1月24日，对吸收塔添加石膏晶种后，如表1-1所示，石膏粒径有明显长大趋势，石膏附着水有下降，但石膏晶体未彻底恢复正常。在脱硫系统运行期间，持续进行废水处理，对吸收塔浆液进行置换，4月1日后，吸收塔溢流逐渐减小，将吸收塔液位提升至设计液位8.5米，至4月19日，吸收塔溢流彻底消失后，如表1-3、1-4，石膏附着水逐步降低并趋于稳定，石膏粒径逐步长大。

3.4吸收塔浆液离子成分化验及分析

表1-5吸收塔浆液离子检测表

表1-6湿式电除尘冲洗废水检测表

超低排放改造后，设计将湿式电除尘废水进入吸收塔，通过脱硫石膏及脱硫废水排除。日常运行烟囱入口烟尘含量由改造前25mg/m3降低至改造后的5mg/m3，根据主机满负荷运行工况，烟气量约为200万m3/h，脱除的烟尘约为20mg/m3，烟尘量=200万m3/h*20mg/m3*24/1000/1000=960kg,即每天湿式电除尘除去的960kg的灰份全部回到吸收塔，造成吸收塔浆液含尘量较大。由表1-5检测结果可以看出，吸收塔浆液中镁离子较高，导致吸收塔浆液大面积起泡，石膏浆液发黑。1月18日将湿湿电除尘冲洗废水与吸收塔进行隔离，石膏品质逐步得到改善，随着废水系统的持续投运，石膏含水率逐步降低，石膏逐步恢复正常,初步判断湿式电除尘冲洗废水对石膏附着水影响较大。

湿电废水进入吸收塔后，因湿电废水中镁离子浓度偏高及废水中杂质较多，导致吸收塔浆液粘度增加，吸收塔浆液大面积起泡。吸收塔浆液起泡后，被迫降低吸收塔运行液位，导致吸收塔浆液容积量大幅减少，导致石膏在吸收塔内停留时间减少，石膏结晶时间降低，影响石膏晶体的长大。

湿电废水进入吸收塔后，由表1-6检测结果可以看出，湿电废水中物质91%为不溶物，杂质过多且多为细小灰颗粒，不易去除，杂质富集导致吸收塔浆液粘度增加，造成石膏浆液局部过饱和度升高，浆液中离子迁移性降低，影响石膏晶体的正常生长。

超低排放改造投运前期，主机进行性能试验，大部分时间持续在满负荷高硫份工况下运行，因湿电废水影响，吸收塔浆液下降后，浆液容积降低，单位体积循环浆液吸收SO2量偏高，增大了溶液的过饱和度，更利于二水硫酸钙的结晶成核过程，使得溶液中较快生成大量的晶核，消耗了浆液中的钙离子和硫酸根离子，无法支撑晶体的充分生长，特别是在优势方向(C轴)上生长不充分，从而呈现短柱状或片状形貌。

4湿电废水对脱硫系统的影响结论

1、根据电镜结果，判断石膏含水率过高的主要原因是石膏晶体偏小，且呈现“麦片”式扁平状态，导致石膏晶体间游离水不能有效脱除。

2、根据表1-1至表1-4的石膏浆液底流粒径化验结果及石膏附着水化验结果可以判断，石膏粒径>25微米以上占比不应低于50%;当石膏粒径>25微米占比40%以下时，石膏会出现附着水较大;当石膏粒径石膏>25微米占比50%以上，但石膏附着水仍超标时，基本可以判断石膏晶体存在片状不规则现象。

3、湿电废水引入吸收塔后，因废水内杂质及镁离子影响，导致吸收塔浆液严重起泡，吸收塔液位下降，吸收塔浆液容积下降，影响石膏浆液过饱和度以及石膏晶体正常生长。

4、湿电废水中的杂质导致吸收塔浆液粘度增加，导致石膏浆液局部过饱和度上升，降低石膏浆液中离子迁移力，根据经典晶体成核理论，浆液中离子迁移力下降，直接影响石膏结晶及晶体的正常生长。

5、湿电废水引入吸收塔后，因吸收塔浆液起泡被迫降低吸收塔运行液位，吸收塔浆液容积减少，随着主机持续高负荷运行，反应物浓度的升高，增大了溶液的过饱和度，更利于二水硫酸钙的结晶成核过程，使得溶液中较快生成大量的晶核，消耗了浆液中的钙离子和硫酸根离子，无法支撑晶体的充分生长，特别是在优势方向(C轴)上生长不充分，从而呈现短柱状或片状形貌。

5脱硫系统在石膏异常期间的运行工况调整

1、将湿电冲洗水与吸收塔进行隔离，或将湿电废水经过澄清以后，澄清液排放至吸收塔。

2、日常运行时，保持事故浆池清空，在吸收塔浆液异常时，及时进行浆液置换。

3、加大废水及污泥处理量，最大程度减少湿电废水对吸收塔的影响。

4、提高吸收塔液位，增加吸收塔浆液容积，提高石膏晶体成长时间。

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