脱硫吸收塔塌陷之谜：湿法脱硫喷淋层堵塞原因分析

2.3.2塔内结垢、防腐层脱落

一般脱硫塔内衬防腐为玻璃钢鳞片形式，此工艺一般为人工涂刷，可控性差，且材质本身耐温性、机械强度较差，随运行时间的加长，会局部脱落至塔体或塔壁，造成挂壁流场不均。脱落后再次循环，进入喷淋管路造成堵塞现象。

2.3.3 管道内衬及防腐脱落

为防止管道腐蚀，部分工艺水管路设计为内衬胶管路，由于设备质量本身(硫化不均，局部气孔或鼓包)或橡胶老化会出现局部脱落，随系统流体至喷淋系统，积聚在弯头或喷嘴处，引起流量分布不均，局部压损增大，喷淋层堵塞。

2.4流速减慢浆液沉积

2.4.1循环泵更改为变频

随之节能技术的发展，脱硫系统循泵变频改造是近年来的一个热门，此部分改造必须充分分析、调研、合理控制频率变化引发的流量变化影响，若极端控制频率，很容易出现出现流量波动引起流速降低，部分浆液在管道内沉积，最终造成喷淋支管堵塞。

2.4.2循环泵叶片磨损

系统浆液本身由于浓缩，带有腐蚀性离子(以氯离子最为明显)和固体颗粒，叶轮磨损问题不可避免，运行过程，需规范操作，合理控制参数，及时检修处理，若不然则会出现泵体流量、电流下降，管道内流速下降，浆液局部沉积，最终造成喷淋支管堵塞。

2.5运行参数控制不当

2.5.1浆液含固量(密度)大

一般运行控制中，浆液密度一般控制在1080～1250之间(不含表计误差)，密度过大，浆液中固含量上升，液体粘度增大，管路系统摩擦系数上升，管路磨损、堵塞现象概率增加。

2.5.2石灰石颗粒过大

钙法(湿)工艺一般选用石灰石(CaCO3)浆液作为脱硫还原剂，石灰石的质量也是影响系统效率的一个关键因素，一般控制在200目及以下，颗粒过大或杂质含量太多，均会出现系统效率不稳定、管路堵塞等现象。

2.5.3 浆液中含砂石颗粒

目前很多电厂大多采用混凝土工艺烟道，这就导致管廊内一些砂砾等大颗粒物质随烟气进入脱硫浆液系统，并在其中进行内部循环流动，也会产生管路磨损、喷淋层堵塞问题。还原剂杂质含量已在上文阐述，此部分不再进行单独说明。

2.5.4 pH控制过高

钙法脱硫是以Ca2+离子(偏中性金属离子)与SO42-离子(强酸性离子)为基础的沉淀反应，加之亚硫酸氢根离子的影响，此反应PH值宜控制在弱酸偏中性，一般控制在5.0～6.0(石灰石/石灰)之间，由于钙离子离子本身原因，易与氢氧根形成碱性化合物，故需降低系统pH，增加氢离子含量，以加剧脱硫主反应。若运行过程中，pH控制不当，钙硫比超过1.2。将会导致浆液在循环管道内结垢，最终造成喷淋支管堵塞。

2.6定期工作不到位

2.6.1设备定修。

所有运行设备均为损耗品，需通过定期检修更换，才能满足系统工艺需要。脱硫系统一般以泵、机、喷淋层为主，应充分利用检修，对系统进行检查、分析、处理。尤其喷淋头采用双向喷嘴时，停运后由于部分浆液随喷头流入支管，久而久之造成堵塞。

2.6.2 进行定期冲洗。

脱硫系统主体工艺设备启停运行均应进行水力冲洗、重点关注喷淋层及除雾器单元。

3. 结论

喷淋层堵塞是脱硫运行中容易被忽视的“毫毛斧柯”，喷淋系统的设计、选型、安装各个环节都很重要，运行中的定期冲洗和检修时的检查维护也得保质保量。只有这样，才能让喷淋层持续健康运转，保证脱硫乃至整个机组安全稳定运行。同时借此文，唤起大家对“喷淋层堵塞”这一问题的重视。

来源：微信公众号“除灰脱硫脱硝技术联盟”ID：dchlyxjs;本文由“除灰脱硫脱硝技术联盟”独家授权给“北极星环保网”转载，未经授权严禁转载

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