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脱硫吸收塔浆液氯离子含量高的危害及预控

北极星环保网来源:除灰脱硫脱硝技术联盟2018/8/6 9:25:54我要投稿
所属行业: 大气治理  关键词:湿法脱硫 脱硫吸收塔 脱硫工艺

综上,吸收塔里的氯离子浓度过高,说明脱硫系统没有按照设计要求排出脱硫废水,不排脱硫废水的后果除了显示氯离子浓度超标外,同样吸收塔内的惰性物质(如不参加反应的灰、杂质等)也无法排出系统之外,这部分物质会包裹石灰石的微小颗粒,而阻止石灰石同硫氧化物的反应,造成脱硫效率下降,因此氯离子的浓度过高,通常会伴随脱硫效率的降低,或者说要用更多的石灰石浆液补入吸收塔,才能得到同样的脱硫效率。

二、吸收塔浆液中氯离子的来源

1、石灰石-石膏湿法脱硫系统氯化物主要来源于脱硫吸收剂、补充水及煤。一般石灰石中氯离子含量为0.01%左右,我国煤中氯含量一般在0.1%左右,少数煤中氯含量为0.2%-0.35,部分高灰分煤中氯含量可达0.4%,氯在煤中主要以无机物形态存在,如氯化钙、氯化钾、氯化镁等。因此,使用的脱硫剂和燃煤成为浆液中Cl-最终富集的主要因素。

2、使用冷却塔循环水排污水作为脱硫工艺水源,水中氯离子含量在550mg/l左右,这对浆液中Cl-的富集有一定的作用。

3、静电除尘器运行工况不佳,吸收塔入口粉尘颗粒增多,将会使灰中大量的氯化物被溶解到浆液中,形成浆液中Cl-的富集。

4、大量使用回流水,脱硫废水系统不能严格按照设计和生产要求足量排放系统产生的废水,导致浆液系统中Cl-的富集。

三、吸收塔浆液氯离子的控制措施

浆液中氯离子过高时,最有效的办法是加大脱硫废水排放,但要注意脱硫废水的达标排放。根据现场的实际情况可以采取以下措施:

1、合理使用滤液水,缩短滤液循环时间。注意控制其他冷却水、雨水等进入浆液循环系统,防止破坏吸收塔系统的水平衡。

2、减少石膏冲洗水量,严格控制石膏氯离子含量稳定在合理区间内,增大脱水过程中带走的Cl-量;定期检测吸收塔浆液中的氯离子含量,严格控制吸收塔浆液中的Cl-含量低于10000mg/L(DL/T1477-2015《火力发电厂脱硫装置技术监督导则》,石膏浆液Cl-含量宜控制在10000mg/l以内),不得超过协议设计值,发现Cl-上升,应增大废水排放量和石膏浆液脱水,置换新鲜的石膏浆液;投运脱硫废水处理系统,保证脱硫废水足量达标排放。

3、加强脱硫系统运行过程中吸收塔浆液氯离子浓度的控制,定期开展化验检测,根据燃用的高、低硫煤种,结合技术协议设备材质和浆液对氯离子的要求,严格控制吸收塔浆液品质。

4、钙法脱硫吸收塔浆液密度控制1080—1150kg/m3之间,浆液pH值控制5.4—5.8之间,定期降低吸收塔内浆液pH值,加强吸收塔内的反应。

5、确保静电除尘器完好投入运行,防止带有大量氯化物的灰尘颗粒,进入吸收塔浆液系统,这部分颗粒的溶解会产生大量的Cl-,逐渐造成浆液中Cl-的大量富集。

以上为笔者在脱硫运行过程中总结的经验及借鉴前辈的部分研究数据,希望对行业内脱硫吸收塔浆液氯离子控制起到一定的作用,不当之处,敬请业界高手批评指正。

来源:微信公众号“除灰脱硫脱硝技术联盟”ID:dchlyxjs;本文由“除灰脱硫脱硝技术联盟”独家授权给“北极星环保网”转载,未经授权严禁转载

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