小红门热水解厌氧消化项目运行两周年的总结

4.2.3稀释水用量

热水解运行中需要添加稀释水。水源为污水处理厂深度处理出水。稀释水分为一次稀释水和二次稀释水。一次稀释水有两个添加点，分别是浆化罐前和闪蒸罐之后。添加前在浆化罐前，主要是稀释污泥，提高污泥的流动性，一般用管道压力控制添加量；添加在闪蒸罐后的一次稀释水，主要是降低闪蒸后的污泥温度，一般闪蒸后的污泥为103~110℃，经过添加稀释水后，能降到87℃以下，一般采用按出泥比例添加；二次稀释水添加在一级换热器之后，也是主要降低污泥温度，稀释氨氮浓度，吸收工艺气冷凝水，一般也是按比例添加。

从稀释水用途看，多用于污泥降温。稀释水用量多，热水解出泥含水率增加；稀释水用量少，污泥流动性差，在冬季易出现管线堵塞。

运行时段内，热水解平均处理量为117tDS/d，一次稀释水平均添加量为647t/d，二次稀释水平均添加量为294t/d。从稀释水用量分布看，热水解一次稀释水用量较多。

4.3消化池

4.3.1进泥

从2017年3月9日开始全面运行阶段，消化池的进泥中逐渐增加外接污泥。刚开始接收外接污泥时，由于外接污泥来源和含水率变化较大，导致消化池进泥含水率不稳定。随着稀释水、换热系统调整，消化池进泥逐步稳定下来。消化池进泥含水率平均为93.5%，进泥有机分平均值为58.4%。

4.3.2消化效率

运行时段内，消化池内污泥脂肪酸（VFA）平均为552mg/L，碱度（ALK）平均值为6052mg/L，氨氮平均值为1532mg/L。酸碱比＜0.1。有机物分解率平均45.06%，超过设计目标值40%。分解单位公斤有机物沼气产量为1.17m3/VSS，消化池有机负荷为1.35kgVSS/（m3·d）。

与改造前相比，改造后的有机物分解率45.06%要略低改造前51%，但与小试装置40℃时混合污泥热水解厌氧消化的有机物分解率46%非常接近。改造后的消化池分解单位公斤有机物沼气产量1.17要优于改造前的0.93kgVSS/（m3·d）。与国内其他消化项目相比，消化池的有机负荷基本一致，但是与国外项目6.1～8.8kgVSS/(m3·d）和常规厌氧消化2～6kgVSS/(m3·d）相比，还有进一步提升的空间。

图8 消化池理化指标变化

图9 消化效率主要衡量指标

4.3.3沼气产量

运行时段内，沼气产量约40319m3/d。平均值为352m3/tDS。超过设计目标值222m3/tDS。与热水解启动稳定观察期的产气量350m3/tDS基本一致。

图10 沼气产量

4.3.4沼气成份

沼气中甲烷含量（体积分数）平均为60%。沼气中硫化氢含量（体积分数）为0.135%。

图11 沼气成份

延伸阅读：

污泥热水解+厌氧消化技术将占据污泥处理工程“C”位？

国内最大热水解-厌氧消化污泥工程设计案例

污水处理厂污泥热水解厌氧消化系统的启动与调试