超低改造后SCR脱硝氨逃逸表问题分析及处理措施

2016年5月完成超低排放改造，主要为更换原来两层催化剂，且催化剂体积增大到231.5m3，设计效率为不低于85%。逃逸氨监测为德国Sick-GM700一体式氨逃逸表。

图2 3号炉SCR脱硝出口NOx浓度及氨逃逸分布

从图2中可以看出，3号炉SCR脱硝A、B侧出口各测孔NOx浓度和氨逃逸浓度分布极不平均。德国Sick-GM700一体式氨逃逸表分别安装在A、B侧反应器出口的中间位置，恰好位于氨逃逸浓度较小，NOx浓度较高位置。

2.2测量数据有问题

案例3:P发电有限责任公司5号机组为三期2×1000MW超超临界机组。采用单炉体双SCR结构体脱硝装置、高温高含尘布置方式，还原剂采用尿素。5号机组为新建同步实现超低排放机组，反应器内催化剂布置3层，设计脱硝效率不低于87%。

逃逸氨监测为日本HoribaENDA-C2000氨逃逸表，分别安装在A、B 反应器出口中间。

图3 5号炉SCR脱硝出口NOx浓度及氨逃逸分布

从图3可知，在负荷869MW下，A、B侧NOx浓度分布相对标准偏分别为15.42%、22.74%，略大于15%设计值。脱硝装置A、B侧出口NH3逃逸浓度平均值分别为4.95μL/L、2.74μL/L。

B侧氨逃逸表值均远高于各实测点值，结合B侧出口NOx浓度高于A侧和脱硝效率低于A侧初步判定可能B侧氨逃逸表有问题。

电厂运行人员打开B侧氨逃逸分析仪，清理出催化剂上大量飞灰，并疏通管路。清理后机组在810MW负荷下，B侧氨逃逸分析仪监测数据在3h均值为2.76μL/L。同时A侧调节进口喷氨阀开度，做到氨逃逸单点监测具有代表性。

3氨逃逸超标辅助判定方法

(1)SCR脱硝出口与烟囱入口CEMS显示得NOx偏差较大，表明SCR入口喷氨不均匀。

(2)空预器短期压降增长较快，ABS堵塞现象与SCR脱硝设备整体过量喷氨或局部过大有关。生成的硫酸氢铵在空预器冷段蓄热元件上液化，其表面粘附烟尘造成堵塞，导致空预器短期压降增长较快，影响机组的安全稳定运行。

(3)除尘器灰斗或灰库中氨味较重，FGD脱硫浆液pH偏高，布袋除尘器ABS糊袋，或者脱硫废水氨氮含量超标严重等现象，通常与SCR脱硝设备整体过量喷氨有关。此外同时易造成布袋ABS糊袋，造成布袋短期阻力上升较快。

4结语

对3台实现超低排放机组的SCR脱硝出口氨逃逸率和NOx浓度进行研究，发现NOx浓度分布相对标准偏超过15%设计值且氨逃逸率超过设计值问题普遍存在。在线氨逃逸表数据存在单点不具代表性和堵灰原因造成数据异常有问题，均无法反应整个SCR脱硝出口断面实际氨逃逸率。

给出脱硝与烟囱NOx偏差、空预器压降增速、除尘器灰中氨味较重和布袋除尘器ABS糊袋等现象辅助判定氨逃逸率超标经验方法，指导电厂给出正确的喷氨控制指令。研究结果消减SCR脱硝超低排放运行带来的机组负面影响，实现喷氨有“数”可依和保障脱硝超低改造设备运行及管理。

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