煤气脱硫剂废弃物的综合利用研究

分散处理的方式较多，但对脱硫剂废料颗粒，泡水和强制搅拌不能达到效果，最简单和最直接的方式就是粉碎，该方式与实际制砖生产中页岩的制备方式一致。脱硫剂废料的放射性核素限量值见表1，核素限量测试值很低，完全满足《建筑材料放射性核素限量》(GB6566—2010)中的要求。

表1脱硫剂废料的放射性核素限量

脱硫剂废料的初始含水率和热值见表2，其主要化学成份见表3，粉碎后的细度见图4。

表2原料的初始含水率和发热量

表3原料的主要化学成分 %

1．2页岩

分别来自邛崃五彩和彭山佳宜烧结砖生产企业，其中邛崃五彩页岩在生产现场筛分工位处(加水搅拌进入陈化工位前)采集，页岩原料的细度和颗粒级配、配热量与企业实际生产完全一致;彭山佳宜页岩由企业专门粉碎，未加入煤或煤矸石，除配热量外，页岩原料的细度和颗粒级配与企业实际生产完全一致。采集的页岩原料在试验室未作处理，配料时直接使用。

1．3石灰

石灰为市售块状生石灰。在本试验中，尝试用石灰在烧结砖生产过程中脱硫。为确保成型前与原料均匀混合，实验前将块状石灰放入水中消解，完全生成消石灰Ca(OH)2，试验时分别取用其石灰水(Ca(OH)2饱和溶液)和石灰浆(混有未溶解的Ca(OH)2混合液)。

从原料的分析结果(见图4)可以看出，两种页岩的细度和颗粒级配几乎一样，粉碎后的脱硫剂废料细度与页岩粉相比更细，颗粒级配也存在一定差异。两种页岩的化学成分相近，差异在SiO2和CaO的含量上;脱硫剂废料与页岩的成份差异较大。两种页岩和脱硫剂废料在105℃干燥后，全部过0.6mm筛后的颜色深浅(见图5)存在差异。

图4原料的筛余曲线

图5粉碎后的原料颜色

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