蒸汽从气相抽提井中抽提出之后,进入气液分离罐中分离掉其中的凝结水,随后进入沉淀过滤器和再生鼓风机。鼓风机排出的烟气通过两组串联的颗粒活性炭系统进行处理,每组活性炭处理单元中有三个装有颗粒活性炭的容器。一级活性炭处理单元可以去除掉气体中90%的三氯乙烯,二级活性炭处理单位则用于处理残余的三氯乙烯。图1为该SVE系统的工艺流程。
图1 SVE系统的工艺流程
该系统的运营过程从1991年7月持续到12月,总共处理了约70磅的三氯乙烯,总处理土方量约为26 000 m3。SVE系统处理后的三氯乙烯的体积浓度小于1×10-6。整个SVE系统的筹备、建立和运行费用为182 800美元。
2.2 热解吸修复项目——沃林顿乳胶厂环境修复工程
沃林顿乳胶厂位于美国新泽西州卑尔根县的居住-工业混合区,面积为9.67英亩。从1951年至1983年,该厂曾生产天然和合成橡胶产品以及化学粘合剂。生产过程中使用了大量的有机溶剂,包括挥发性有机物(VOCs),如丙酮、庚烷、正己烷、甲乙酮、二氯甲烷,以及多氯联苯(PCBs)。
1989年3月,沃林顿乳胶厂场址被添加到超级基金优先修复场地名单中,1988年9月至1992年6月这一场地进行了修复调查。调查结果显示:场地中的污染土方量为24 500 m3,排水渠中的污染土和污泥量为2 060 m3。PCBs最高含量为4 000 mg/kg,半挥发有机物为双黄原酸乙基酯邻苯二甲酸盐(BEHP)、3,3’-二氯联苯胺和PAHs,重金属污染物为锑和砷。
1999年3月,该场地开始使用热解吸法清除土壤中的有机污染物。系统热解吸单元是一个三重壳回转窑,图2为这一系统的工艺流程。该系统每天大约处理225吨土壤,土壤出口温度为482℃。在污染土壤进入到回转窑之前,首先要对其进行筛滤,将直径大于两英寸的杂质筛除。处理后的土壤进行压实之后回填到挖掘区域。
图2 热解吸系统的工艺流程
烟气使用洗涤器、文丘里管、喷雾塔依次进行处理,随后进入到颗粒活性炭过滤单元和高效空气微粒过滤器中进行清洁。处理后的烟气再次回收进入炉膛。洗涤用水通过澄清池和压滤机分离掉油和固体残渣,随后使用活性炭吸附掉污染物,清洁水用于进行清洁土壤的调理。压滤器中的滤饼在场外的危险废物填埋场地进行填埋。
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