两级活性炭吸附法烧结烟气净化系统工艺和装备

北极星环保网来源:烧结球团汪庆国等2019/4/9 10:04:44我要投稿

所属行业: 大气治理关键词：烧结烟气烧结烟气净化两级活性炭吸附法

4.3解析系统

解析系统从上至下包括活性炭给料阀、进料仓、解析塔本体、圆辊卸料机、卸料阀、下料仓、振动筛、炭粉仓等设备。该净化系统设置2套解析系统，每套解析系统与两级吸附塔对应。每套解析系统包含1组共2个解析塔，2个解析塔并排布置，2个解析塔的解析能力为24t/h。

解析塔也是烟气净化系统的核心设备之一，主要包含进料段、加热段(解析段)、过渡段、冷却段和下料仓，解析段与冷却段均为列管换热器。图4为解析塔内外结构和加热段热风、冷却段冷风送风流程。

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图4解析塔冷热风送风流程和内外部结构

由图4可见，高炉煤气在热风炉内燃烧后，热烟气送入解析塔加热段的壳体内。加热段的热风通道由壳体和内部水平设置的隔离钢板组成。在加热段，吸附了污染物的活性炭被热风从100℃左右加热到400℃以上，并保持3h以上，活性炭吸附的SO2被释放出来，生成富含SO2的气体(SRG)，SRG在下部过渡段被输送至制酸单元制取H2SO4。

被活性炭吸附的部分NOX继续发生SCR或者non-SCR反应，生成N2与H2O。被活性炭吸附的二噁英在催化作用下受热分解为无害物质。

解析后的活性炭进入解析塔下部的冷却段。在冷却段，冷却风机鼓入空气通过间接冷却将活性炭的大部分物理热带走。每组解析塔对应设置一台冷却风机，冷却风量为56000m3/h。

活性炭冷却到120℃以下经265mm×L4200mm圆辊卸料机定量卸到下料仓，再通过下部卸料阀送入活性炭振动筛。解析塔圆辊卸料机的卸料速度约为9.6t/h。每组解析塔对应设置1个共用的活性炭振动筛。

解析过程中需要用氮气进行保护，氮气同时作为载气将解析出来的SO2等有害气体带出。氮气从进料段通入，富含SO2的解析气从过渡段流出，一组解析塔氮气进口流量为460Nm3/h，进口温度约为100℃。

4.4活性炭储运系统

活性炭储运系统包括卸料存储系统和输送机系统。每套卸料存贮系统与1套吸附解析系统对应设置一个储料仓，储料仓尺寸为4.0m×11.0m(筒体高9m)，有效容积约为90m3，能存储14d的活性炭用量。当系统需要添加活性炭时，通过仓底卸料装置和解析塔给料输送机向解析塔加料。每套吸附解析系统设置3条“Z”型链斗运输机，分别是二级吸附塔、一级吸附塔和解析塔给料输送机，其运输能力均为24t/h。

4.5系统的技术特点

该净化系统最突出的特点是根据一、二级吸附塔入口烟气中污染物浓度高低的不同，两级吸附塔使用了不同新鲜度的活性炭。这种方法不但提高了烟气净化的效果，而且还显著降低了活性炭的循环量，降低了生产运行的成本。

该系统还具有如下技术特点:①吸附塔入口多点喷氨;②解析塔余热循环利用;③增压风机入口烟气温度自动调节;④吸附塔分区控制;⑤多种活性炭防摔设计;⑥制酸尾气循环处理等。

5烟气净化实际效果

该净化系统自投运以来，各种污染物排放浓度都优于建设目标。图5所示是在2017年3月16日至3月22日系统功能考核期间，每日经该系统净化后主烟囱排放的烟气中SO2的小时浓度变化。

在此期间，该系统的2套吸附解析系统入口原烟气中SO2浓度平均值分别为391mg/Nm3和470mg/Nm3，该系统原烟气中SO2浓度的综合平均值为430.5mg/Nm3。

2017年3月16～22日主烟囱排放的烟气中SO2的小时平均浓度变化，如图5所示。

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