湿式电除尘频繁放电原因分析及对策

(3) 绝缘系统：底部绝缘子干净、清洁。

(4) 阴阳极系统：放电极在收集极管内同心度均保持完好，放电极与固定、限位框架连接牢固，无松动、脱落现象；收集极管箱内壁及上下断面平整，无变形、裂纹、老化、磨损、腐蚀等现象。

检测存在的问题：冲洗水箱排污阀打开时，水质浑浊、有杂物；进行喷淋试验时，上气室喷嘴大面积堵塞(约30%喷嘴)、冲洗效果较差，尤其喷嘴堵塞部位收集极管内表面无法冲洗；侧壁绝缘子有少量集灰现象；收集极管箱与梁接地点连接导电碳纤维老化、断裂、脱落现在严重。

4.2 原因分析

经分析排查，造成湿式电除尘器二次电压高、二次电流低且运行不稳定的原因主要有以下几点：

(1) 湿式电除尘器分为6个冲洗区域，单个区域冲洗管网最长距离超过10m，冲洗启动时，离湿式电除尘器壳体进水口较近的喷嘴背压较高，雾化效果好。由于管路泄压严重，离湿式电除尘器壳体进水口较远的喷嘴背压低，雾化效果较差，导致整个断面由于喷嘴背压的不同，每个喷嘴雾化效果差异较大。

(2) 该公司湿式电除尘器冲洗水取至脱硫积水坑泵清洗水末端，由于脱硫积水坑泵清洗水阀内漏，当启动脱硫积水坑泵且湿式电除尘器冲洗水箱补水阀启动时，脱硫浆液沿管道进入湿式电除尘器冲洗水箱。启动喷淋系统时，“污染”的冲洗水导致湿式电除器冲洗喷嘴堵塞。冲洗喷嘴大面积堵塞，冲洗效果差，导致湿式电除尘器收集极管表面干湿界面差异过大，收集电荷的湿界面变小，二次电流降低。

(3) 湿式电除尘器冲洗水装置设计过程中，冲洗装置喷嘴布置间距及与收集极端口间距设计不合理，喷嘴喷出的液滴在烟气扰动、自身重力作用下，到达收集极端口冲洗力度不够，覆盖面积不均匀。

(4) 由于收集极管箱与梁接地点连接导电碳纤维老化、断裂、脱落现在严重，机组运行时，带电颗粒物到达收集管表面，无法尽快释放电荷，电势不断积累导致二次电压过高。

4.3 解决措施

(1) 湿式电除尘器外冲洗母管设计时，在喷嘴冲洗水母管前加装0.2mm过滤精度二级过滤器，保护喷嘴。过滤器设前、后、旁路、排污阀各1个，排污口接回冲洗水回水管，差压高时关闭入口阀，开启出口阀、旁路阀、排污阀即可利用旁路从过滤器出口入水实现反冲洗。

(2) 改造湿式电除尘器冲洗进水管至附近空压机冷却水箱，确保冲洗水系统进水质量稳定。

(3) 湿式电除尘器内冲洗装置设计时，降低冲洗装置与除雾器端口间距；优化喷淋区域划分；湿式电除尘器内管网设计时，单区域母管变径，确保喷嘴背压、流量一致；增加冲洗水覆盖率。

(4) 项目建成后，冲洗管路必须使用满足水质要求的清洁水冲洗，管网冲洗并确认清洁，再安装喷嘴。

(5) 阳极管箱四周增加引出接地环密度，单管箱每个断面接地环采用铅线串接后与壳体可靠接地。单个管箱上下断面均应采用铅线将接地环串联并分别与壳体相连。

(6) 加强巡检过程管理，减少检修时杂物进入系统机会。

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