烧结过程中氮氧化物排放的研究

将模型5的NOx预测值与实际值进行比较，如图1所示，可以看出模型5对NOx排放预测的趋势与实际比较接近，可以认为模型5对实际生产过程具有一定指导作用。

图1 NOx质量浓度实际值与模型5的预测值

2.4烧结过程控制NOx生成的建议

综上所述，在末端治理的烟气脱硝装置尚未建成之前，要控制烧结烟气中NOx质量浓度显著下降，努力实现300mg/m3限值排放水平，需要实施源头控制和过程控制，即从烧结原燃料管理、工艺与操作、设备维护等方面采取措施。其中，源头控制是减排根本，过程控制是辅助措施。

1)原燃料管理方面，优化固体燃料结构，降低燃料耗量。固体燃料尽量用焦粉，如自产碎焦不足可考虑外购。尽量不用无烟煤，即使是氮含量、氢含量和挥发分均较低的无烟煤。使用焦粉时，要注意控制其中3～5mm和大于5mm粒级比例;优化配矿结构，增加混匀矿中半褐铁矿的使用配比。

2)烧结工艺与操业方面，通过优化配水、强化制粒等手段，提高料层透气性;提高钙质熔剂使用比例，使烧结矿碱度保持在1.90左右;坚持厚料层烧结生产的方向，努力保持700mm以上料层厚度，在持续和加强烧结设备漏风治理的前提下，进一步提高烧结料层厚度;加强烧结过程操作管理。稳定过程，确保烧透，使烧结终点位置(BTP)前移至21号风箱之前。

3)设备维护方面，建立烧结漏风监测机制，持续治理烧结系统漏风。有针对性地实施减漏措施，既有利于烧结生产稳定，也能够降低烟气脱硫负荷，有利于烟气中NOx等污染物排放跟踪与分析。

3结语

1)通过相关性分析的研究可得，对NOx排放影响较大的原燃料条件参数是半褐铁矿的使用比例、钙质熔剂的使用比例、固体燃料中焦粉比例;

2)相关性分析的研究表明，对NOx排放影响较大的工艺参数是烧结矿碱度、冷态透气性、料层厚度与烧结终点(BTP)位置;

3)通过多元线性回归的逐步分析法建立NOx排放预测模型，并对通过计算得到最优化的模型，预测模型在误差10%以内的精度为62.12%，预测值与实际值的整体趋势一致，认为可以有效预测烧结烟气中NOx质量浓度，为抑制NOx排放的烧结过程控制技术提供理论基础。

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