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联合特钢公司烧结烟气脱硫工艺

北极星环保网来源:防护工程 唐燕 朱平2019/7/15 9:49:35我要投稿


三、我国钢铁企业烧结烟气脱硫现状

燃煤电厂烟气脱硫已有的成熟技术,钢铁企业烧结烟气脱硫工艺大多借鉴使用这一技术。根据脱硫剂的形态不同,主要有湿法、干法、半干法。湿法工艺主要有石灰石一石膏法、氧化镁法、氨法等;干法、半干法工艺主要包括循环流化床法、密相干塔法、活性炭法等。近年来,迫于环保以及节能减排政策的压力,钢铁企业越来越重视烧结脱硫技术,并实施了一批烧结烟气脱硫项目。

随着脱硫技术应用和推广,我国钢铁企业烧结烟气脱硫技术已达到世界领先水平,但是烧结烟气脱硫设施还存在着运行成本高、副产物难以综合利用等问题,在脱硫剂的制备上,我国依旧处于世界落后水平。目前,从烧结烟气脱硫技术发展和钢铁企业的选择来看,综合改造工程量、工况适应性、项目投资、运行成本、脱硫副产物处置和潜在的二噁英、重金属净化需求的因素,大型钢铁企业更倾向于干法脱硫工艺。

四、钢铁企业烧结烟气中的脱硫技术工艺分析

(一)密相干塔法技术工艺。SO2的吸收和吸收剂的循环利用是密相干塔法的工艺流程主要包含的两个过程。一是SO2的吸收过程。预除尘后的烟气通过热交换器后,进入干塔,烟气在干塔内进行反应,反应后的烟气进入除尘器除尘,净化后的烟气通过烟囱排入大气,完成脱硫过程。

二是吸收剂的循环利用过程。干塔内的反应副产物、除尘器收集的颗粒物和来自料仓的新吸收剂一起提升到干塔上部的加湿器内,在加湿器内加少量水活化后再次进入干塔与烟气反应,实现吸收剂的循环利用。其技术优势在于,在密相干塔法技术工艺的应用过程中,工作人员可以将其加湿后的大量循环灰。

通过密相干塔上部的布料器重新进入脱硫塔内,含水分的循环灰具有极好的反应活性,能够与塔上部进入的二氧化硫烟气发生反应,脱硫剂不断循环利用,脱硫效率达85%以上,其具有效率高、脱硫利用率高、工作性能稳定等特点。这种技术特别适合在我国推广与使用,社会和经济效益突出。

(二)湿法脱硫技术工艺。湿法脱硫技术工艺主要包括石灰石—石膏湿法、氨—硫铵法以及氧化镁法等不同工艺。在对于湿法脱硫技术工艺主要由烟气系统,浆液制备系统,洗涤吸收系统,脱硫副产物处置系统、事故浆液及排空系统,废水处理系统,供配电系统,工艺水系统及自控系统、其他公辅系统等庞大的系统构成。对其进行应用的过程中工作人员应以脱硫塔部分为关键工艺进行技术应用,在此基础上促进钢铁企业烧结烟气中的脱硫技术工艺水平有效提升。

(三)循环流化床法技术工艺。循环流化床法技术工艺的应用原理是以循环流化床为平台,通过吸收剂加湿活化后,喷入流化床,最后通过再循环吸收剂使脱硫剂与烟气的充分接触,达到吸收目的。

在循环流化床法技术工艺使用过程中,这一技术能够极大程度提高脱硫效率和脱硫剂的利用率,并且能够回用脱硫剂,因此能够有效的避免孔堵塞造成的脱疏剂活性下降,促进钢铁企业烧结烟气中的脱硫技术工艺效率持续提升。

结语

随着我国环保意识的不断提升和钢铁企业排放标准的日益严格,钢铁企业烧结烟气中的脱硫技术得到越来越多的重视。钢铁企业应合理选择脱硫技术,并加强技术研究,促进自身烧结烟气中的脱硫技术整体水平提升。

延伸阅读:

钢铁企业烧结烟气脱硝工艺的探讨

太钢烧结烟气氮氧化物超低排放技术研究

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