酸洗废水(废酸)的资源化利用

3.1.6 产品产量及销售后入

3.1.7 主要生产设备

中和反应器、净化反应器、晶种备制反应器、集约型氧化铁颜料专用反应器、过滤机、干燥机、包装机、氨回收系统、铵解残液蒸发系统、无水氯化钙制系统。

设备投资：按年产1万吨氧化铁红规模，约需设备投资2300万元（实际投资额度以实际设计结果为准）。

3.1.8 主要物资能源消耗量

生产过程无三废排放，对环境基本无影响。

3.2结晶焙烧法生产氧化铁红并回收盐酸

3.2.1 产品方向

氧化铁红、盐酸。

3.2.2 工艺梗概

用含铁物料中和酸洗废水（废酸）中的酸并制得亚铁盐溶液，将亚铁盐溶液浓缩结晶得晶体氯化亚铁。将所得氯化亚铁投入到专用热解反应器中，控制工艺条件，经热解生成氧化铁红和氯化氢气体。将所得氧化铁红洗涤、干燥后得氧化铁红工业颜料。将氯化氢气体吸收得工业盐酸，返回酸性系统循环使用。

3.2.3 工艺流程

3.2.4 主要经济技术指标

酸中和率≥99%，铁收得率≥99%，氯化氢吸收率≥98%。

3.2.5 主要物资能源消耗量

以某公司所产钢板酸洗废水（废酸）为例，其中含氯化亚铁34g/L，盐酸7g/L。每生产1t氧化铁红主要物资能源消耗见下表：

3.2.6 产品产量及销售收入

3.2.7 主要生产设备

中和反应器、蒸发器、结晶器、离心机、过滤机、干燥机、专用热解反应器、氯化氢气体吸收系统、氧化铁洗涤系统、干燥机、包装机。

设备投资：按年产1万吨氧化铁红规模，约需设备投资2000万元（实际投资额度以实际设计结果为准）。