看这座印染废水处理站如何调试运行

三、物化段加药试验

1、配置1%的七水合硫酸亚铁溶液（工业级）。

2、取调节池的污水3L。

3、均分六份调节池的水100毫升于量筒中，分别往里加入硫酸亚铁溶液1ml、2ml、3ml、4ml、5ml分别对应（分别对应现场用量为100PPM，200PPM，300PPM，400PPM，500PPM）。

摇匀后静置，记录沉降速度，SS值，并取上清液测定COD值：

硫酸亚铁加的多，泥量多、沉降加快、脱色效果也更好，经济上考虑以400mg/l石灰作为助凝剂仅提高沉降性能，对COD降解有辅助效果，因此取200ppm用量（100方/小时加两包25公斤）。

现场硫酸亚铁400ppm，石灰200ppm，即一千方水加400公斤硫酸亚铁，流量为100方/小时加两包五十公斤装硫酸亚铁，两包二十五公斤装石灰。聚丙烯酰胺采用阴离子1200万分子量，现场依据矾花大小和实际沉降速度调节聚丙烯酰胺用量。最终确定聚丙烯酰胺用量为25公斤/两千方，所有药剂加完后pH8.5-9.0效果最佳。

四、生化段菌种培养

很多污水处理站会从城市污水引进活性污泥，但由于原水水质不同这些活性污泥的菌群并不能很好的适应染厂水质，因此培养失败的情况较为多见。本次调试采用复合菌种，改复合菌种。

1试验与药剂

生物显微镜HW-39A-2500(上饶市新怡光学仪器有限公司)；便携式溶解氧测试仪DO200(哈维森环境科技有限公司)；pHS-25雷磁pH计（上海仪电科学仪器股份公司）；6B-3000A型多参数水质测定仪（江苏奥盛华环保科技有限公司）；复合菌种生长条件为：pH值6-9；温度15-35℃；溶解氧2-4mg/L。

2培养过程及试验记录

前七天进水量为正常生产进水量1/3，每天投加两桶菌种，两包面粉，3公斤尿素，3公斤磷酸氢二钾至容积为1000方的好氧池前段池。

中期七天进水量为正常进水量1/2，每隔两天投加一次营养和菌种将二沉池活性污泥全部回流至好氧池进水口。

后七天按正常进水并将二沉池活性污泥排放一半至污泥浓缩池，压成滤饼。

取好氧池出水口通过显微镜观察，除了豆形虫外，可见少量钟虫，至此好氧菌培养完成。

稳定运行后监测出水水质

五后期完善

物化段采用传统的石灰+硫酸亚铁工艺，价格便宜、出水稳定但加完药后沉降比越20%，泥量较多。此处采用常州皖苏干燥设备有限公司KJG-25型连续式浆叶干燥机，处理量0.5吨/小时，将含水率60%的污泥滤饼干燥至低于30%的干化污泥，再以5-10%比例与煤炭混合，送至锅炉焚烧。

排污许可证核定量目前基本没有申请增加的可能，为了进一步满足车间生产用水要求后续采用50T/H反渗透系统（石英砂过滤-活性碳过滤-精密滤芯过滤-RO膜）进行中水回用，回用水水质达到自来水标准，同时满足了车间生产及排放要求。

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