某电厂4x75t/h循环流化床锅炉烟气环保升级改造实例

（2）炉内SCR

由于现场空间有限，采用炉内SCR脱硝，即在尾部烟道合适温度处布置一层催化剂。根据锅炉热力计算书及实际运行情况，为了获得催化剂的安装空间及保证SCR的入口温度区间，对原有锅炉省煤器进行移位并对省煤器排管进行调整。SCR不单独进行喷氨，其主要利用新增SNCR出口喷枪喷入过量的氨（氨的剂线如图2所示）。SCR系统设计参数见表2。

图 2 氨的剂线分布

（3）COA低温协同脱硝

在后续半干法脱硫塔合适位置处布置喷射强氧化剂（本工程采用亚氯酸钠），其以循环流化床反应器内激烈湍动的、拥有巨大的表面积的吸附剂颗粒作为载体，将难溶于水的NO氧化为NO2并与钙基吸收剂发生反应从而达到去除NOx的目的。COA系统设计参数见表3。

3.2脱硫除尘改造方案

3.2.1改造路线确定

本工程燃煤含硫量0.53%，SO2排放标准＜35mg/Nm3，计算脱硫效率不低于97.7%，石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺相对半干法脱硫工艺投资高、运行成本高、烟囱需防腐处理、运行中会产生废水且烟气脱白成本较高，故本项目选用循环流化床半干法脱硫工艺；本项目粉尘要求排放浓度小于5mg/Nm3，目前布袋除尘为达到5mg/Nm3最为经济有效的手段，故选用布袋除尘器作为半干法脱硫附属除尘器；考虑锅炉粉煤灰具有一定的经济价值，而半干法脱硫灰目前经济价值低，故脱硫前设置静电预除尘器收集粉煤灰；综上最终脱硫除尘工艺路线确认为静电预除尘+半干法脱硫（附属布袋除尘器）。

3.2.2脱硫除尘一体化改造具体方案

结合现场状况以及装置的实际特点，系统按“一炉一塔”、“单级串联”配置，布置在现有锅炉与烟囱之间。锅炉空预器出口烟气经过静电预除尘除去大部分粉煤灰后从底部进入脱硫塔，脱硫后的烟气经过附属布袋除尘器后由引风机排往烟囱。

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