宝钢烧结烟气活性炭净化工艺和装备

3主要装备

3.1烟道系统

烟道系统是从烧结机主抽风机后的烟道到净化后烟气进入烟囱的全部烟道及设备。每台烧结机设置2套烟道系统，分别对应2台主抽风机。

在烟道系统设置了自动雾化喷水降温装置，保证入塔烟气温度不大于135℃。每套烟道系统设置1台3.55kW增压风机，净化系统的风压损失由增压风机补偿，增压风机烟气量与主抽风机烟气量对应。

来自主抽风机的烟气从与烟囱相连的烟道中被引出后，经增压风机加压后进入吸附塔。氨气通过“氨气/空气混合器”与稀释风机鼓入的空气混合，使NH3浓度低于爆炸下限，稀释后的氨气由格栅均匀喷入吸附单元入口烟道。净化后的烟气通过塔后烟道和烟囱排放。每台增压风机对应1个吸附塔的4个吸附单元，每个吸附单元都设置有进出口烟气挡板，运行相对独立。

3.2吸附系统

吸附系统从上至下包括活性炭给料阀、布料仓、吸附模块、圆辊卸料机、下料仓、卸料阀等设备。每台烧结机设置2套吸附系统，每套吸附系统与1套烟道系统对应。每套吸附系统由4个吸附单元组成一个吸附塔，单个吸附塔外形尺寸为9.0m×29.6m×50.0m，其中吸附单元总高为24.0m。

吸附塔是整个烟气净化系统的核心设备之一，吸附塔采用分层移动床型结构，每个吸附单元由左右对称的6个反应室组成，分别为前室、中室和后室，在不同的部位设有入口格栅、中间多孔板及出口微格栅。吸附塔空塔流速为0.15～0.20m/s。图3所示为建设中的吸附塔系统，从图中可以看到吸附塔的内部结构。

图3吸附塔内部结构

图3中两块相邻壳体之间的部分为1个吸附单元，烧结烟气从左右2个模块中间进入。SO2、NOx、二噁英、粉尘等污染物的吸附全部在吸附塔内完成。烟气从吸附单元中间垂直于活性炭运动的方向进入吸附塔，首先通过前室和中室，主要进行脱硫、除尘、除重金属和脱二噁英，最后进入后室，主要以脱硝为主。

有害物质脱除后，烟气经吸附塔出口进入总烟道，经净烟气挡板后由烧结主烟囱排放。使用Ansys软件对吸附塔内烟气流场进行模拟分析，图4所示为吸附塔内烟气流场数值模拟结果。

图4吸附塔内烟气流场数值模拟结果

由图可见，各吸附单元内烟气分布均匀，气流速度基本一致。每个反应室中活性炭的移动速度由?265mm×9280mm圆辊卸料机控制，前室和中室的圆辊卸料机卸料速度约为0.7t/h，后室的圆辊卸料机卸料速度约为1t/h。

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