炉排型垃圾焚烧炉烟气净化工艺优化

3.1半干式反应塔和旋转雾化器

烟气净化中的脱酸系统采用GEA/NIRO的高速旋转雾化器，雾化平均粒径可达45μm。烟气进入反应塔与雾化后的石灰浆颗粒混合，通过旋转雾化器的高速旋转保证雾化颗粒的细度和冷却水的雾化细度。由于雾化程度高，旋转喷雾器将约15%的Ca(OH)2浆液喷入反应器中，形成粒径极小的液滴，石灰浆与烟气中的酸性成分充分反应。

由于水分的蒸发从而降低烟气的温度并提高其湿度，同时不会弄湿塔壁及造成结垢，使酸性气体与石灰浆反应成为盐类，掉落至底部的灰斗，半干式反应塔内未反应完全的石灰，可随烟气进入除尘器，部分未反应物将附着于滤袋上与通过滤袋的酸性气体再次反应，使脱酸效率进一步提高，同时提高了石灰浆的利用率。

NaHCO3喷粉干法工艺系统，有在反应塔入口烟道和布袋除尘器前的烟道两种喷入方式，可使得烟气净化系统有半干法运行、干法替代运行（在半干法旋转雾化设备故障时），半干法与干法联合运行等多种运行模式。在合理运行成本条件下，可以充分保证系统的脱酸效果，确保排放值达标。半干式旋转喷雾反应塔的技术参数见表1。

表1 旋转喷雾半干法脱硫技术参数

雾化石灰液滴既要冷却烟气降温，又要与烟气中的硫氧化物发生中和反应，在烟气经过反应塔时必须保证烟气反应塔中停留时间至少20s，以保证石灰液雾滴与烟气中的酸性气体更好地接触，达到更高效地脱除烟气中的酸性气体。

3.2袋式除尘器系统

烟气经过旋转高速雾化器脱硫塔及活性炭喷入系统进入除尘器，除尘器内的分配板使烟气中较重的颗粒立即掉落进接收漏斗里，并且使烟气均匀分配后进入布袋。烟气由布袋的外侧进入，烟气与灰尘和固体颗粒物分离出来，出口处为清洁的烟气。

布袋外侧不断累积过滤层，包括脱硫反应塔中被烟气携带出的石灰、NaHCO3和活性炭，烟气中的酸性污染物在半干反应塔后，仍能被中和，烟气中的重金属和二英被捕集在布袋的外侧，减少了污染物的排放。

除尘器外侧的过滤层不断增厚，根据袋式除尘器压差增大的程度，定期采用干燥的压缩空气脉冲由内向外吹灰，布袋外侧的残余灰尘掉落入排料斗。烟气中的酸性成分在布袋滤层上发生中和反应，对更换脱硫塔内旋转高速雾化器尤其重要，可减少酸性气体排放。

布袋的选型也应满足由于雾化器的关闭，烟气未被冷却而造成的短时间高温（260℃）。袋式除尘器的参数见表2。

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工艺烟气治理之垃圾焚烧篇

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