燃煤电厂脱硝催化剂全寿命管理模式研究

假设国内某发电集团192台77770MW SCR脱硝机组催化剂统一实施全寿命管理模式后，基于当前运行现状，通过折算对应装机的催化剂采购成本、还原剂消耗成本、能耗成本，如表2所示，可节约脱硝运行费用约1.63亿元/年。因此全寿命管理模式实施后，将能够有效提升脱硝装置运行可靠性、减少脱硝装置运行成本。

表2催化剂全寿命管理经济效益分析表

3结语

在当前煤电机组全面推进超低排放以及环保设施进人精细化运维的形势下，现有催化剂管理模式已无法满足SCR脱硝装置的运行稳定性、可靠性、经济性要求，开展脱硝催化剂全寿命管理工作已势在必行。

催化剂全寿命管理不仅应确保催化剂采购成本的集约化，还应包括对脱硝装置的高效性能管控，在此基础上实现脱硝装置的可靠、高效、经济运行。因此催化剂全寿命管理模式应涵盖催化剂全寿命周期的产品供货、质量管控、高效运维、提效优化、寿命管理以及报废处置，六部分既相互串联、又相互融合。

催化剂厂商负责催化剂全寿命周期的产品供货、提效优化及报废处置，第三方技术服务单位为发电企业提供催化剂质量管控与催化剂寿命管理技术服务，发电企业专注于脱硝运维。

如此，能够充分发挥各方单位的专业特长且操作性较强，可实现催化剂全寿命管理效益最大化，产生显著的环保效益、安全效益以及经济效益。

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