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节能降耗发挥 “余热”

2014-09-09 08:42来源:滨州日报作者:邹平关键词:节能降耗余热发电热能损失收藏点赞

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日前,笔者从山东焦化集团铁雄冶金有限公司了解到,企业最新的焦炉煤气余热发电项目即将进入实施阶段。该项目计划投资3390万元,用10个月工期建成装机容量9mw的余热电站一座。

“项目完工后,年可供电4639万千瓦时,直接增加经济效益2300多万元。”铁雄冶金企管部负责人韩飞介绍说。企业现有三条焦炉生产线,一直以来,同国内大多数焦化企业一样,焦炉烟气均为直接排放,热源没有回收利用,而最终经烟道进入烟囱的热烟气温度在300℃左右。为挖掘节能潜力,企业决定通过技术改造,让这部分“余热”变为电能,同时一举数得,达到减少废气排放,降低能源消耗,提高经济效益的目标。

该余热发电项目是企业实施的众多节能降耗技改项目之一。近年来,在生产经营实践中,企业积极推进了多项节能降耗技改项目,尝到了节能降耗带来的甜头。

湿法熄焦改造成干熄焦。企业原来采用传统的水熄焦工艺,焦炭出炉后温度约为1000℃左右,采用水熄焦会造成大量的热能损失,同时熄焦产生的汽水混合物的放散对环境也造成一定的污染。干熄焦工艺是采用惰性气体密闭循环熄焦,熄焦后的高温气体经换热冷却产生蒸汽,而从蒸汽轮机抽出的低压蒸汽又可用于生产。该项目每年产生蒸汽53万吨,年发电4500万千瓦时。

利用炼焦产生的煤气进行发电。企业先期投入1.6亿元,采用航空燃气轮机的工作原理,将公司富余煤气作为燃料进行发电,并利用发电余热提供蒸汽,每年可发电2亿多度,节约标准煤3万多吨,增加收益近1亿元。

原标题:节能降耗发挥 “余热”
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