天业天能水泥余热锅炉技术推进水泥行业节能减排

1.前言2015年，中国水泥行业进入饱和期，量价齐跌的局面对企业的成本控制提出了更高的要求，如何在众多企业中成为龙头企业，就得在现有的节能基础上继续深挖节能空间，降低能耗。近年来，作为能源消耗大户之一的水泥工业，随着各地新型干法水泥生产线的余热发电建设迅速增加，因而余热资源的综合利用与

陕西生态水泥股份有限公司富平水泥厂24500t/d生产线项目此前利用AQC低压锅炉补气管道中蒸气作为采暖热源，存在水温不足、冷暖水不能回收等缺点。针对这一问题，我所提出了一种新的工艺，在该项目成功实施，该工艺利用水泥窑头废气余热作为全厂的公辅设施采暖和职工洗浴热水的热源,具有实施简单，操作方

余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利

摘要：本文通过研究温差发电的原理来设计低品位余热发电汽轮机，对于发电需要的材料、温差发电装置以及发电过程中的重要技术难题进行设计与应用研究。从而进一步提高发电汽轮机废气余热的利用效率，增加热能的利用效率。[$NewPage$]

本工程为利用水泥窑的窑头、窑尾废气余热发电。为充分利用窑头冷却机排放的废气余热，设置独立的ASH窑头低温过热器，AQC窑头余热锅炉，SP窑尾余热锅炉。一、系统设想本工程为利用水泥窑的窑头、窑尾废气余热发电。为充分利用窑头冷却机排放的废气余热，设置独立的ASH窑头低温过热器，AQC窑头余热锅炉，

3月2日一大早，在宝鸡文理学院新校区的一座公寓楼内，该校政法系的大四学生耿一纯来到楼道内的洗漱室准备洗脸，手刚接触到水龙头流出的水，就惊讶地发现水竟是热的，她先是纳闷，随即欣喜不已，顾不上洗漱，就急忙将这一消息告诉室友，大家发现后都很高兴，这一消息立即在公寓楼内传开了。据悉，这一变

我国是纺织品生产大国，已多年位居世界第一位，然而，其中的印染行业能耗大、污染重，已成为社会的负担。印染行业加工1吨针织布，约需煤1.5吨，其中定形机约占了40%，而定形机工作中织物消耗的热能仅占29%，机体热能的消耗占10%，废气散发的热能达到了61%。定形机加工化纤产品的废气排放温度是160℃~17

随着我国经济与科技的快速发展，新型干法水泥窖纯低温余热技术已经在水泥工业中广泛的得到了应用。水泥窖纯低温余热技术就是通过将在水泥煅烧过程中产生的废物余热转化成电能之后，再重新运用于水泥生产的技术。该技术的出现大大的提高了能源的利用效率，有效地降低了水泥生产的能耗，对于水泥企业的发

日前，山东省栖霞市兴昊水泥有限公司余热发电项目正式并网发电。该项目由栖霞市兴昊水泥有限公司投资8000多万元建设，建筑面积4400平方米，装机容量7500千瓦，主要通过水泥生产线的窑头、窑尾排放的废气余热进行发电。整个系统主要由：窑头余热锅炉、窑尾余热锅炉、汽轮机发电系统、DCS控制系统、水处

11月6日，由中冶长天全资子公司湖南中冶长天节能环保技术有限公司总承包建设的宝钢湛江钢铁基地2台550平方米烧结余热发电一期工程并网发电成功。该工程主要是对烧结厂两台550平方米烧结生产线配套的两台600平方米环冷机的废气余热进行利用，通过换热使余热锅炉产生两种不同品质的余热蒸汽，再通过汽轮

仟亿达烧结余热发电设计时，会根据现场实际情况，多方考察调研，力争发电量高，给出最优的设计方案。(1)在不影响水泥生产的前提下最大限度地利用余热。(2)烧结余热发电在生产可靠的前提下，提倡技术先进。要尽可能采用先进的工艺(热力系统)技术方案，以降低操作成本和改造基建的投入。(3)余热电站主、

8月1日，由中国核动力研究设计院研发设计的田湾5号首台应急余热排出冷却器顺利吊装就位。应急余热排出冷却器顺利吊装就位，是非能动余热排出系统安装的关键工作，为后续系列安装铺平了道路，标志着我国二代加核电机组应急余热排出系统主设备进入安装阶段。8月1日下午14时起，应急余热排出冷却器正式开

核心提示：本文介绍了一种水泥窑余热回收汽轮机拖动系统，即利用水泥窑生产余热所产的蒸汽通过汽轮机做功直接驱动高温风机、窑尾排风风机、水泥磨以及循环风机等，并以典型的5000t/d水泥生产线采用余热回收拖动机组项目为例，介绍了主要设备配置、工作流程等，并对其进行技术经济分析。1前言随着中国经

2013年12月31日下午，在一阵喜庆的鞭炮声中，由四川电建二公司承建的华能重庆两江燃机电厂新建工程1#机组的三个余热锅炉汽包全部吊装完成。该公司工程管理部、安全保卫部负责人坚守现场，对参加汽包吊装的全体工作人员进行了汽包吊装一级安全技术交底，随后，该公司重庆两江项目部总工及锅炉专工又相继进行了二、三级汽包吊装安全技术交底。在各级安全技术交底工作及吊装准备工作都完成后，汽包吊装工作正式开始。随后，在华能两江燃机电厂业主的见证下，低压汽包、高压汽包、中压汽包吊装工作有条不紊的进行着，整个汽包吊装过程都非常顺利，仅仅用了8个小时，三个汽包全部吊装就位。华能

2013年07月03日，海阳一号机组两台AP1000正常余热排出热交换器制造完工并通过报告审核。在山东核电有限公司、公司JPMO和供应商的共同努力下，海阳一号机组正常余热排出热交换器产品质量可控、质保记录完善，具备了出厂放行条件。2013年07月04日，正常余热排出热交换器正式装运发往海阳现场。

3月25日和26日，依托项目三门核电1号机组两台正常余热排出热交换器(以下简称ME1C)相继吊装就位于辅助厂房CA20模块内，为后续设备与管道的组对、焊接以及辅助厂房燃料接收区域封顶创造了条件。每台AP1000机组有两台立式管壳式正常余热排出热交换器，是正常余热排出系统RNS的主要设备之一，其主要作用是在冷停堆工况下，和正常余热排出泵配合导出衰变热，而两台热交换器可提供多重的余热排出能力。

中核核电运行管理有限公司：你公司《关于秦山第二核电厂1、2号机组余热排出系统死管段改造的请示》(中核运行安发〔2012〕278号)收悉。根据《中华人民共和国民用核设施安全监督管理条例》及其实施细则的有关要求，我局对你公司提交的申请文件进行了审评，认为秦山第二核电厂1、2号机组余热排出系统死管段改造是可以接受的，现予批准。你公司应严格按照我局批准的方案实施改造，并按照相关规范进行检查验收,确保秦山第二核电厂运行安全。国家核安全局2012年10月26日抄送：环境保护部华东核与辐射安全监督站、环境保护部核与辐射安全中心、中国核能电力股份有限公司、秦山核电集团

2012年10月08日16时48分，依托项目三门核电站2号机组非能动余热排出热交换器(Passive Residual Heat Removal Heat Exchanger以下简称PRHR HX)在厂家完成水压试验，三门核电有限公司监造代表、公司JPMO驻厂监造人员和厂家重装相关人员共同出席这一重要节点。AP1000非能动堆芯冷却系统由非能动余热排出热交换器与非能动安全注入2个子系统组成，属于抗震I类安全相关系统。PRHR HX是非能动余热排出系统的核心设备，是提供堆芯余热排出安全相关的关键设备。本次水压试验是PRHR HX出厂之前重要的检测步骤，该