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分室定位反吹袋式除尘器是我国自主研发的新型外滤式分室反吹袋式除尘技术。该技术于2002年开始投入实践应用.针对实践应用,2010年以后,有关研发人员总结经验教训,从更合理的“微压反吹清灰”机理出发,优化该技术。完善后的该技术保留外滤反吹清灰特色,优化回转清灰机构,更好地实现离线清灰;将原来的滤袋紧绷在袋笼上改为滤袋与袋笼间隙配合,取消原有沉重的袋底定位装置,保证滤袋的弹性变形;研制新式清灰机构,实现清灰点数、位置自由选择,清灰时间可调;并对除尘器气流分布,袋室布置,滤袋型式等技术环节做了改进。
之后该除尘技术在山西漳山2X600MW燃煤机组及内蒙京泰、广东湛江、山西阳光、上海吴泾等多台300MW燃煤机组成功应用,表现出高过滤精度(出口粉尘浓度低于15mg/Nm3)、低运行阻力(满负荷除尘器本体阻力600-1000Pa),滤袋寿命长(5年以上)等技术优势。
分室定位反吹袋式除尘器过滤-清灰工作流程
如图2所示,该除尘器过滤时,含尘气体从滤袋外表面流向滤袋内,再通过袋口、袋室口流经净气室,进入引风机,粉尘被过滤隔离在滤袋外表面形成粉尘层。当粉尘层达到一定厚度,除尘器阻力增高到设定值(800Pa或1000Pa),除尘器启动回转反吹清灰机构。
清灰状态时,回转反吹机构下端做圆周运动,到达某袋室口后暂停,回转机构上端连接引风机出口,靠引风机出口与尘气室之间压差(约3000Pa)形成反吹气流,并持续4-30秒钟。反吹气流从滤袋口进入滤袋,滤袋受内部正压而鼓胀,气流透过滤袋流向滤袋外,对滤袋外表面的粉尘层形成气化,在滤袋鼓胀和气流气化的共同作用下,粉尘层剥落,沉降到灰斗,完成清灰过程。一个袋室清灰完成后,回转机构继续旋转到下一个袋室口,重复上述操作,直到所有袋室都完成清灰。
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