单塔湿法高效脱硫：大唐马头电厂脱硫增效改造设计与研究-北极星环保网

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通过对大唐马头热电公司9#机组脱硫增效改造项目的实践，验证了龙净环保以“单塔双区”为核心的高效脱硫除尘技术的可行性。该技术路线仅采用一个吸收塔，通过设置分区调节器、射流搅拌系统及六大强化措施，在马头脱硫改造项目中取得99.7%以上的脱硫效率，优于最新环保要求，运行稳定，技术可靠，经济性能好。

关键词：单塔双区、高效、脱硫、系统、强化措施

引言

当前煤电脱硫增效改造如火如荼，走什么技术路线，采用什么技术方案至关重要。按照最新要求[1]，东部十一省市煤电在役机组脱硫将执行35 mg/Nm3 标准，脱硫效率高于99%甚至99.5%以上也将成为现实。面对高效率的要求，目前业内通常认为必须采用串联塔或者“塔+塔外反应罐”的准串联塔等技术路线，但该路线较复杂、占地大、投资高，增加运行费用和能耗。

近一年多来，龙净环保推出了以“单塔双区”为核心的高效脱硫除尘技术路线，仅采用一个脱硫吸收塔实现大于99.3%，甚至高于99.5%以上的脱硫效率。该技术路线具有系统简单、投资省、占地少、能耗低等明显技术优势，实现“节能减排”而非“耗能减排”的环保理念。

以“单塔双区”为核心的高效脱硫除尘技术，已经过大量工程实践验证。本文将以大唐河北发电有限公司马头热电分公司9# 300MW脱硫增效改造项目为案例，阐述具体设计技术方案。

1 项目概况与存在问题分析

1.1 项目概况

大唐马头热电公司9# 300MW亚临界供热机组于2010年建设石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统，采用典型空塔喷淋技术。原脱硫烟气系统采用增引合一方式，无GGH。SO2吸收系统采用变径喷淋空塔，D11.5/13.5m×H32.8m，浆池容积1611m3，设置4台侧进式搅拌器、2台罗茨式氧化风机(流量9815Nm3/h，压力90kPa)、设置4层喷淋层及4台循环泵(流量5520m3/h)、两级屋脊式除雾器(菱形布置)。此外与10#机组脱硫装置共用制浆、脱水及工艺水等系统。

由于原设计的出口SO2浓度为不超过200 mg/Nm3，无法满足现有环保标准的要求，因此马头电厂决定对原有的脱硫系统进行增容提效改造。

改造要求：仍然采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，设计燃煤硫分按2.0%考虑，对应脱硫入口SO2浓度4925mg/Nm3(标干，6%O2)，要求出口SO2浓度50mg/Nm3(标干，6%O2)，脱硫效率≮99%。

1.2 原系统存在问题

(1)原系统塔内浆液无分区效果;

(2)浆液循环总量不足;

(3)喷淋层与喷嘴选型配置不当;

(4)无措施防止烟气“短路”;

(5)塔内流场不佳。

2 项目增效改造技术方案

按照新标准、新目标要求，在充分分析、计算与研究本项目存在问题基础上，业主方决定采用龙净环保专有的以“单塔双区”为核心的高效脱硫除尘路线对本工程进行脱硫增效改造，以保证高脱硫效率。主要改造方案如下：

2.1 系统主要设计参数

(1)脱硫入口烟气量1134640 Nm3/h(标况，湿基，实际氧量);

(2)脱硫入口烟气温度133℃;

(3)脱硫入口SO2浓度4925mg/Nm3(标干，6%O2);

原标题：单塔湿法高效脱硫技术的新标杆

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