“DS型硫泡沫过滤机＋熔硫”技术的使用意义-北极星环保网

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在生产中，湿法脱硫绝大多数是以硫泡沫浮选的方式来分离单质S的。硫回收是整个脱硫生产中的一个重要环节，近几年来，我们看到的是，无论焦炉煤气还是半水煤气(或水煤气)还是变换气脱硫，硫回收的重要性越来越明显，而且成为脱硫系统运行正常与否的一个关键因素。因为它不仅影响到脱硫后H2S含量的高低，还直接关系到生产成本，而且由于环保、安全等因素，在操作上也大大增加了压力。

在最初的硫磺回收工艺中，基本采用间歇熔硫，而随着企业规模的不断扩大和高硫煤在企业的广泛使用，间歇熔硫又逐渐被连续熔硫所代替。但是，近几年来，连续熔硫存在的问题日渐明显，碱耗的增加，副盐含量的升高，废液排放量的增多，腐蚀、堵塞、泡沫浮选不好等均与其有关。特别是很多焦化厂，因为连续熔硫等因素，其运行可以说是到了举步维坚的程度，影响相当严重。为此，先过滤再熔硫的技术得到关注，但过滤技术上又有新问题，过滤的效果、操作的难度，处理量上的限制、生产环境的污染、生产成本的高低以及硫泡沫成份的特殊性等，这一系列问题使得我们对过滤机的要求达到了一个更高、更全面的层次。为此，经过不断开发和研究，长春东狮科贸实业有限公司开发了DS型硫泡沫专用过滤机，过滤后滤饼进熔硫釜熔硫，滤液回系统。DS型硫泡沫过滤技术不同于任何以往曾用于硫泡沫过滤中的过滤技术，它结合了脱硫液的粘度、密度、腐蚀性、硫颗粒大小等因素，并满足了企业生产规模大、煤气H2S含量高、处理量大的问题，又克服了连续熔硫的诸多不利之处，适应了现代化的脱硫生产。在使用过程中突出了其技术的先进性、实用性和前瞻性。

采用该过滤机过滤后再去熔硫，避免了大量清液进熔硫釜被加热升温再回系统的问题，节约了蒸汽用量，减少了副盐的生成量，降低了碱耗，而增加的只有几千瓦时的电耗。下面从以上几个方面将该技术与连续熔硫技术作以比较。

1 降低了蒸汽消耗量

一般情况下，再生溢流的硫泡沫液体含量90%左右，那么，采用连续熔硫每生产1吨硫磺，将从熔硫釜回流脱硫液9吨，DS型硫泡沫过滤机过滤后，滤饼含水量30%，也就是每生产1吨硫磺，还要有0.43吨脱硫液随过滤后的滤饼进入熔硫釜，所以采用DS型硫泡沫过滤机过滤后再熔流比直接连续熔硫,每生成1吨硫磺减少进熔硫釜溶液8.57吨，这些溶液进熔硫釜通常需要从35℃左右被加热到70～90℃后出熔硫釜，那么这部分溶液温度的升高需要的蒸汽量计算如下：

Q液=W液C液(T出-T入)

=8.57×103×4.18×(353-308)

=1612017KJ

由热量衡算式得：

Q汽=Q液+Q损

即：R汽˙M汽=Q液+Q液×8%

所以：

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