浅谈888湿法焦炉煤气脱硫工艺-北极星环保网

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目前，国内外的脱硫工艺主要有湿法和干法两种，焦化行业焦炉煤气脱硫大多采用湿法，但脱硫工艺设备和所采用的催化剂是多种多样的，主要的有：改良ADA、HPF、AS、TH、888等，不同工艺和不同催化剂的使用呈现出脱硫技术争相斗艳的局面。乌海市西部煤化工公司拥有2x72孔、4.3m高碳化室的捣固焦炉，年产冶金焦炭100万吨。其脱硫工段采用东狮公司设计的888湿法脱硫工艺，该工艺于2010年12月18日投产，自开工以来基本实现原设计目的：塔后H2S含量≤20mg/m3。体现出工艺优化、设备高效、操作方便、既环保又节能的特点。

1 装置特点

888湿法脱硫工艺主要采用空喷塔和填料塔结合的工艺，利用空喷塔进行预处理将近80%的H2S和HCN吸收掉，后面使用2个填料塔进一步精脱硫，从而从工艺上很好的解决了通常的脱硫工艺容易堵塔的问题。再者，空喷塔除了在不易堵塔的情况下很好的工作外还可以很好的阻挡油、萘等杂质对后续工艺的侵蚀，在空喷塔脱硫液受到侵蚀后调整好填料塔脱硫液同样可以收到满意的脱硫效果。从而，给予了处理空喷塔脱硫液的时间和保证脱硫工作的正常进行。脱硫液富液再生通过富液泵产生压力进入喷射器喷射吸风氧化再生;再生槽生产的硫泡沫利用微孔陶瓷过滤机过滤生产硫膏。其主要工艺流程如下：

2 PSC脱硫再生槽专用喷射器

该工艺富液再生系统采用脱硫再生槽专用喷射器(PSC型)。喷射器应用于气-液传质过程能够充分发挥并流原理的优点，脱硫液以高速度通过喷射器的喷嘴形成射流产生局部负压吸引空气，此时由于两相流体立即被高速分散而处于高速湍流状态，气液接触面大大增加且不断更新，因此使传质过程极为迅速。脱硫液被快速有效的再生氧化形成的硫颗粒在再生槽内被浮选溢流出来，从而完成脱硫液由富液向贫液的转化。东狮公司设计开发的PSC型喷射器应用在脱硫再生设备上充分体现出了节能、高效的优点。

3 预脱硫塔特点

湿式氧化法采用填料塔做为吸收塔型有着诸多弊病，尤其是对于焦炉气来说，首先进口硫较高，其次气质不洁净，因此决定着较别的化工行业的湿法脱硫更易堵塔。再加上因为硫高，往往都是二级三级串联，使得系统阻力对整个生产的影响更为突出。东狮公司借鉴为多家氮肥企业的半水煤气脱硫塔做空塔技术的成功经验，率先在我公司的焦炉气预脱硫塔中采用了空塔技术，从实际运行情况来看，仅空塔的脱硫效率就高达70%以上，不仅保证了脱硫效率，而且空塔几乎无阻力，对整个系统的阻力降及稳定运行都是大有益处的。

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