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袋式除尘器作为高效去除颗粒物的装备,完全可以大幅度降低烟尘和粉尘的排放量,是解决我国烟粉尘排放的重要技术装备。以水泥行业为例,目前国内的水泥企业采用的都是袋式除尘器,每一台新型干法水泥窑都能达到GB4915-2013规定的排尘限值,即吨熟料0.15~0.30千克。按国家统计局的数据,我国水泥工业2012年的颗粒物排放是368万吨,但是按照新国标应该达到23万~46万吨,这在技术上是完全可以实现的。如果全国50%的燃煤锅炉也都采用袋式除尘器,则电力行业每年可减少烟尘排放120万吨以上,也就是说袋式除尘技术完全能够支持更为严格的标准,排放限值可进一步降低,对颗粒物减排将起到巨大的作用。国内众多应用案例表明,袋式除尘器在实现更严格的颗粒物排放标准的同时,并不需要提高造价和运行费用,只要严格按照现有的标准和规范设计、制造、安装和运行,都能获得好的效果。
袋式除尘装备技术
袋式除尘器的设计选型现已由原来的高滤速、高阻力、短寿命转变为高效、低阻、长寿命,追求优良的节能减排综合效应,具体体现在高炉煤气干法除尘、燃煤电厂锅炉烟气除尘、水泥窑头窑尾烟气除尘、垃圾焚烧烟气净化领域迅猛推广应用袋式除尘,并取得了显著成效;
在烟尘治理工程中排放浓度低于10mg/Nm3;系统阻力低于1000Pa;滤袋平均使好的清灰效果;脉冲阀膜片的寿命大幅度延长,使用3~5年已是普遍现象。用寿命在4年以上已很普遍。脉冲清灰袋式除尘技术在各工业领域均获得良好的使用效果,关键部件脉冲阀的性能在某些方面已超过国外产品,从而获得了更袋式除尘设备的迅速大型化,用于钢铁、水泥、电力行业的袋式除尘设备,许多单机的处理烟气量都已经超过200万m3/h,过滤面积超过数万平方米,其中电力行业的袋式除尘器单机最大处理烟气量超过300万m3/h,过滤面积大多在4万~5万m2。当然在设备大型化的同时也注入了许多新的技术,使袋式除尘器的气流分布、气流组织和本体结构合理及安全化等方面都有了显著进步。我国大型袋式除尘器的制造装备和制造技术也有了很大进步,规模越来越大,装备越来越专业化,许多袋式除尘加工企业都建有数控加工中心,制作精度有很大提高;专用设备和专用加工机械在袋式除尘行业普遍采用,花板的制作采用激光切割,袋笼加工普遍采用多点焊机,最近几年世界上还没有哪个国家的袋式除尘加工企业像中国的袋式除尘企业发展这么快、这么专业,因此也带动了袋式除尘器的出口和代外加工。
袋式除尘器的大型化
袋式除尘技术进步最为显著的标志就是装备的大型化,但装备的大型化不是简单的体积加大,涉及到装备的模块化设计、制造与安装、气流分布与调节、清灰系统的长期运行的可靠性、滤袋使用的长寿命等。我国火电行业单机容量由100MW、200MW、600MW到1000MW;水泥行业单条生产线由3000t/d、4000t/d、5000t/d到12,000t/d;钢铁行业单座高炉炉容由700m3、1000m3、2000m3到4000~5300m3。我国科技人员充分发挥自己的聪明才智,不断研发迅速跟进,使我国袋式除尘器迅速大型化,处理风量由原来的十几万m3/h提升到100万m3/h、200万m3/h直到300万m3/h以上;过滤面积由2000m2、1万m2、2万m2至5万~6万m2;在袋除尘大型化进程中,设备阻力大幅降低,由以往的1500~1800Pa降低到1200Pa甚至1000Pa以下;过滤效率稳定并有效提高,排尘浓度10mg/Nm3以下,生活垃圾焚烧行业和高炉煤气净化的烟尘排放浓度普遍在10mg/Nm3以下。正是由于袋除尘设备的大型化,其在我国工业发展的各相应阶段,为我国工业的节能减排提供了巨大支持,才使得我国经济发展与环境控制同时取得巨大成就,可以这样说,若没有袋除尘技术的快速发展,我国大气环境会比现在更糟糕。众所周知,任何行业装备的大型化都不是一个简单的将体型做大,而都是相应需要有众多技术的大幅进步,并且大多是建立在某些关键技术得以突破的基础之上的。袋式除尘器的大型化就是建立在过滤材料研制及滤袋制造技术、清灰技术及设备、气流分布技术、整机加工制造及装备技术等方面均取得重大突破的基础上才得以发展起来。与钢铁、冶金、水泥、电力行业设备大型化一样,袋除尘设备的大型化同样是建立在我国工业总体水平提高的基础之上;与此同时,它也推动了我国工业总体水平的提高。水泥行业包括除尘设备在内的整条生产线在国外大量推广建设即为一例。
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