新型干法水泥熟料生产过程节能减排技术应用-北极星环保网

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1.节能技术概况介绍

我国建材行业能耗约占全国能耗总量和工业部门能耗总量的7%和10%，建材行业废气排放总量占全国工业废气排放总量的18%。水泥工业的能源消耗、二氧化碳排放量均占建材行业的70%以上[1]。据2011年1～12月青海省能源统计进度监测资料，青海省建材行业能耗占全省能耗的7.89%。

水泥行业是青海省六大高耗能行业之一，它对青海省“十二五”期间完成节能减排指标有较大影响。青海省是长江、黄河、澜沧江的发源地，生态环境脆弱，是国家重要的生态屏障区域。因此在水泥生产企业中采用先进的节能减排技术，对降低能耗、减少污染和保护青海生态具有重要意义。

国内外水泥行业企业都越来越重视节能减排技术的应用。例如：采用先进的六级预热器带高效分解炉的预分解技术、两档支撑的短回转窑、大推力的煤粉燃烧器、第四代行进式无漏料篦式冷却机等新技术，均可大幅降低水泥熟料的烧成热耗，实现水泥熟料烧成系统的大幅节能减排[2]。又如采用富氧燃烧技术，能够更好地降低吨熟料煤耗和增产[3]。至于水泥工业窑炉的高温烟气，则采用了余热发电、物料烘干、低温烟气生产热水等技术，以充分利用其余热，做到“合理组织能量梯级利用”[4]。

其中，水泥窑余热发电利用窑头、窑尾的废气余热，实现热能向电能转换，达到节能减排和降低水泥生产成本的目的[5]。此外还有对产品和原料的改进，在利用工业废物的同时可减少烧成热耗[6，7]。还有SNCR脱硝技术可以较大程度的降低窑尾烟气中NOx的浓度，具有很高的的环保效益及社会效益，值得在水泥行业进行大范围推广应用[8，9]。本文以青海互助金圆水泥有限公司(以下简称“金圆公司”)水泥熟料生产线为例，计算4500t/d熟料线生产中的物质流、能量流，分析其节能减排关键环节，提出水泥熟料生产的工艺组合节能减排技术方案。

1新型干法水泥熟料生产过程物质流及减排关键环节

以金圆公司4500t/d熟料生产线为例，进行物质流计算。计算以1h为基准，通过理论计算得到物质流见图1。

原标题：新型干法水泥熟料生产过程节能减排技术应用

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