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铁水从高炉内放出到进入炼钢炉前,用脱硫剂去除铁水中的硫到0.02%以下,以提高铁水质量的技术叫做炉外脱硫。炉外脱硫一方面满足了炼钢对铁水的要求,另一方面也解放了高炉冶炼,可降低焦比5%以上,提高高炉产量。它也成为强化高炉冶炼的工艺技术和优化钢铁生产工艺的重要工序。
脱除高炉鼓风中的湿分,使鼓风湿度降到规定的最低水平的技术就叫脱湿鼓风。鼓风脱湿后不仅可以稳定鼓风的湿分,消除大气湿度波动对高炉顺行的不利影响,而且还提高于风温度,为加大喷煤量创造了条件。如果采用风机吸入侧冷却脱湿法,则为高炉创造了一个“四季如冬”的生产条件,使风机在夏季增加风量13%以上,为高炉夏季高产创造了条件。用一套机械装置搅拌铁水,使撒放在铁水面上的脱硫剂与铁水充分搅拌混合。有多种机械搅拌法。十字形的大型搅拌器在铁水罐熔池深部转动,铁水受它的搅拌作用上下翻滚,脱硫剂与铁水充分混合。停止转动时脱硫剂浮在表面上,开始转动后表面上看不到脱硫剂,表明混合很好。
从高风温、富氧和喷煤对冶炼过程影响的对比可以看出,三者对冶炼过程的影响大部分是相反的,将它们结合起来用于冶炼可以相互补充,避开对高炉冶炼不利的影响,更好地发挥冶炼效率。高风温高煤比操作,风速和鼓风动能增大,焦炭在风口前回旋区与死料柱之间的碎化加剧,再加上未燃煤粉进入滴落的渣中,使炉缸中心焦柱的透气性和透液性变差,这些变化造成高风温、低富氧大喷煤的情况下趋向于发展边缘的煤气流,这与风温1000左右、不富氧低喷煤量时的情况正好相反。
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中国招标投标公共服务平台发布光大生物能源(涟水)有限公司一般工业固废处置及热电联产项目垃圾焚烧炉烟气深度处理改造技改服务招标公告,招标内容包括但不限于光大生物能源(涟水)有限公司480t/day工业垃圾焚烧炉,采用智能干法烟气小苏打脱硫、PNCR脱硝一体化工艺开展脱硫改造。
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11月25日,山东公司蓬莱公司脱硫废水零排放改造EPC项目公开招标项目招标公告发布。本次招标范围为山东公司蓬莱公司2×330MW脱硫废水零排放改造项目范围内EPC总承包,两台机组,其中每台处理量为4m3/h(总处理量为8m3/h);项目工艺路线为高温烟气旁路旋转喷雾干燥。该项目全部设计、设备制造(含现场制
2020年我国焦化行业产量接近4.2亿吨,焦化烟气具有烟气量波动大、成分复杂、二氧化硫浓度波动大、各工序烟温差别大等特点。目前普遍采用的干法脱硫技术(简称SDS)是选用钠基脱硫剂碳酸氢钠为碱源脱硫技术,其在焦化行业应用占比接近四成。但随着装备数量增加,治理过程中产生的碳排放,每年超过30万吨
目前,焦化企业均已建设焦化烟气脱硫脱硝装置,部分企业选择碳酸氢钠作为焦炉烟囱烟气脱硫的脱硫剂,脱硫副产的可溶性钠盐混合物回收利用率低甚至无法利用,造成大量工业固废堆积,增大了二次环境污染风险。
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摘要:随着国家对窑尾烟气中的SO2排放要求越来越严格,利用电石渣的强碱性在熟料生产过程中进行脱硫,既减少了窑尾烟气中的SO2排放,又解决了电石渣的环境污染问题,起到了“以污治污”的双重效应。随着国家近年来对大气污染越来越重视,水泥企业污染物(NOx、粉尘、SO2)的排放标准也越来越严格。其中
摘要:煤炭清洁高效利用既会对我国的能源战略产生重要影响,也是我国经济、资源、生态可持续发展的关键手段。本文对以单一金属氧化物和复合金属氧化物为活性组分的高温煤气脱硫剂的研究进展进行了综述,同时,对多样化的复合金属脱硫剂制备、硫化及再生等方面的研究状况进行了综述。
1.必要性分析节能减排是我国“十二五”最重要的任务之一。我国大气污染排放标准日趋严格,电厂烟气脱硫脱硝工艺技术发生了很大变化,呈现出从石灰石-石膏法占据绝对主导地位向多种工艺技术共同发展的趋势,其中氨法脱硫技术被列为燃煤电厂烟气脱硫的发展方向。氨法脱硫就是以液氨或氨水为脱硫剂,与烟
摘要:为降低脱硫剂生产成本,提高资源综合利用率,对皮江法冶镁工艺过程中产生的镁渣固体废弃物的成分、水溶液pH值、粒径分布以及中和性能进行分析,提出了基于镁渣固体废物混比的新型脱硫剂制备方法。废料成分分析实验证明:冶镁工艺除尘器和还原炉中的废料成分能与亚硫酸进行反应,满足脱硫剂的基本要
0引言石灰石是生产水泥的主要原材料,大多数水泥厂使用的石灰石含硫量很低,一般不会造成SO2超标排放。随着石灰石地域的限制和品位的降低,有些水泥厂不得不使用高硫石灰石,造成水泥窑烟气中SO2排放浓度严重超标。根据国家相关标准《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》(环境保护部公告2013年第1
KR机械搅拌法以优越的动力学条件并且可采用廉价石灰作为脱硫剂进行深脱硫和超深脱硫等优点已逐渐成为国内外先进钢厂生产高质量钢所采用的重要技术手段。目前钢厂在石灰中加入萤石作催化剂仍是普遍的处理手段,因萤石的主要成分CaF2可以与CaO结合形成低熔点的共晶熔体从而促进脱硫反应进行,然而CaF2会
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