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在水泥工业生产过程中会产生大量的废热,若将这部分余热资源加以回收利用,则可以大大节省能源,提高能源利用率.主要以水平旋转水泥窑系统的能量分析为基础,阐述了干法水泥窑主要的热源损失有水泥窑废气(19.15%)、冷却机出来的热空气(5.61%)、窑表面的对流及热辐射(10.47%),并分析了回收这些废热的可行方法.阐述了水泥窑的能量平衡关系、能量利用效率以及提高余热利用效率的措施.阐述了在常规的单压、双压、闪蒸余热回收发电系统中,系统性能和参数的选取、优化及其影响因素.
上述内容对水泥窑中低温余热利用进行了相关研究,指出了废热来源,提出了利用能量平衡关系进行研究的方法,并介绍了实际应用于水泥窑余热回收利用的有机工质循环和常规循环.对于卡林纳循环,它的应用只限于示范运行阶段,尚未进入商业化阶段,因此相对于单压、双压、闪蒸3种常规循环还存在一定的问题,所以对于水泥窑中的低温余热,常采用常规循环进行回收,在技术上更为成熟.但是,大部分文献对于单压、双压、闪蒸3种常规循环进行的研究仅停留在单一系统,而未曾对3种余热发电方案在水泥窑中低温余热利用中的优劣进行分析比较.另外,大部分文献也只进行了热力学第一定律下的计算,得到了功率、效率等经济性指标,却未曾进行系统的分析.由热力学第二定律可知:没有进行分析的系统分析方法是不完整的,因此尚需对3种系统及其效率进行详细的对比分析与研究.
笔者以5000t/d级水泥窑为研究对象,通过分析单压、双压、闪蒸循环系统的热力平衡关系建立了系统的热力学模型,采用遗传算法分别优化各模型的蒸汽压力、流量等热力参数,得出了优化结果;研究系统参数与系统性能之间的基本规律,得到了参数对系统性能的具体影响;运用单元分析法对各系统进行详细的损失计算,并对各种模型进行了比较.
1、余热发电系统模型
以目前国内比较先进的窑外分解窑水泥熟料生产技术为例,此种窑的废气有2股,分别来自窑头冷却机和窑尾预热器,一般温度在300~400,且随生产工况的不同而有所波动,其具体的余热条件示于表1.
在上述余热条件中,窑头冷却机的中温端废气可全部用于发电,低温端废气因废气温度太低且波动范围相对太大、同时考虑水泥熟料冷却调整风量的需要,可暂不再考虑回收利用.窑尾预热器废气经余热锅炉后温度降至210~220后,可用于水泥原料烘干.
对窑头冷却机的中温端余热和窑尾预热器排出的余热进行了计算和优化.以空气为标准近似算出余热废气,密度取空气的密度(1.293kg/m3).在汽水流程中,水和水蒸气的热力性质采用IF97标准,该标准具有计算速度快、结果准确等优点,工况点的计算误差均在0.5%以内,能满足工程实际需要.
在上述给定的余热条件下,笔者分别采用3种典型的常规系统进行回收,即单压、双压和闪蒸系统.各系统的简图分别示于图1、图2和图3.
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北极星电力网获悉,安徽省发改委发布安徽省泾县隆鑫钢铁有限公司余热发电项目核准前公示,详情如下:现将安徽省泾县隆鑫钢铁有限公司余热发电项目内容予以公示。公示时间自2月2日起,共5个工作日,如有意见和建议,请向安徽省能源局反映,反映方式以来人或署名来信(包括电子信函),对匿名方式提出异
近日,安徽省发改委发布蚌埠德力光能材料有限公司余热发电项目核准前公示。项目主要内容:新建1台4.5兆瓦余热发电机组及配套辅助设施。详情如下:蚌埠德力光能材料有限公司余热发电项目核准前公示现将蚌埠德力光能材料有限公司余热发电项目内容予以公示。公示时间自发布之日起5个工作日,如有意见和建
近日,安徽省发改委发布安徽燕龙基新能源科技有限公司二期余热发电项目核准前公示。该项目新建1台3兆瓦余热发电机组及配套辅助设施。详情如下:安徽燕龙基新能源科技有限公司二期余热发电项目核准前公示现将安徽燕龙基新能源科技有限公司二期余热发电项目内容予以公示。公示时间自发布之日起5个工作日
12月25日,国家电投日照山钢余热综合利用项目投运发布会在山东省日照市成功举办,宣布山东省日照市东港区涛雒镇8社区4000余户居民近30万平方米集中供暖实现清洁替代。该项目由山东能源联合日照农发集团、哈工大金涛科技、中铁十四局共同投资开发建设,并获得了山钢日照公司的大力支持。日照市委常委、
近日,中国能建华北院设计、浙江火电安装、科技公司所属华东电力试研院调试的华能北京热电厂燃机烟气余热利用项目完成各负荷工况下性能试验工作并顺利移交生产,标志着全球最大规模燃机烟气高效余热利用项目全容量投运。该工程位于北京市朝阳区王四营乡,毗邻东五环,总占地面积19280平方米,电厂建有
11月20日,湖南省政府印发关于加快建设现代化产业体系的指导意见。意见提出,建设国内重要的新能源发电装备生产基地。发展高能效节能设备和余热余压余气利用等高效节能技术。有序促进核燃料加工、核能装备和核技术应用产业化。构建坚强能源网络,优化煤电支撑,积极发展新能源,加强外电入湘通道建设,
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9月28日,“北极星杯”2022烟气治理影响力企业颁奖典礼在南京隆重举行,来自烟气治理产业链的众多专家和企业代表共襄盛举。打好污染防治攻坚战、蓝天保卫战已成为现在的热词,全民关注环保、国家大力推进环保督察工作,使得环保行业在近几年蓬勃发展,众多工业企业纷纷升级改造,更加重视污染治理。本
近日,由西安航天源动力承揽的国内某大型工程材料领军企业废液焚烧项目成功投运,标志着公司废液焚烧业务正式进军工程材料领域。目前,项目已顺利完成系统中交验收,各项指标远优于环保排放标准,实现节能减排效果。项目彻底解决了客户物料处理的历史难题,将项目所产生的危废变“废”为“宝”,实现资
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日前,长林能源总顾问、高级工程师李九林先生被聘任为浙江工业大学化学工程学院西南研究院研究员。
2021年10月22日上午,在山西省第二十五个环卫工人节即将来临之际,长林能源携手曲沃新联会在曲沃县环卫园林服务中心内举行捐赠仪式,将爱心物资送到环卫工人手上,同时向全县的环卫工人致以亲切的问候和节日的祝福。
2021年4月,山西亚鑫新能科技有限公司280万吨/年焦化焦炉烟气脱硝、余热回收及脱硫项目顺利投运。该项目由湖北思搏盈提供的中低温SCR脱硝催化剂得到了山西亚鑫集团的充分认可。
2021年8月4日上午,中国人民银行山西省分行、临汾支行、曲沃支行的相关领导深入长林能源公司开展实地调研,公司董事长李彩慧、总经理王军进行了热情接待。
摘要:本文对目前我国新型干法水泥窑纯低温余热发电存在的主要问题进行了研究、分析、改造,其分析、研究、改造的过程及结论,在我国水泥工业工艺及装备技术得以迅速发展、数百条日产数千吨级大型干法水泥熟料生产线陆续投产的情况下,对水泥生产企业建设余热电站的决策及水泥窑纯低温余热发电的运行有
摘要:水泥工业是高耗能的工业。在水泥生产中,水泥窑在350℃左右排放大量中低温废气,约占燃料总热输入的30%。如果直接排放到大气中,会造成严重的能源浪费。利用低温余热发电技术对该部分中低温废气余热进行回收利用。产生的高温过热蒸汽进入汽轮机发电。发电机的输出功率可满足水泥生产线和水泥厂自
在现代水泥窑生产之中,往往会通过余热进行有效发电,这种发电系统通过对于资源的最大利用,很好的帮助了现代工业进行了良好的自我发展,同样其本身根据了现代之中可持续发展思想。现代之中水泥工业相关企业多数采用了余热发电系统,保证对于资源利用程度较高。随着这些企业的实际生产过程之中,在进行
在现代之中水泥窑余热发电系统已经应用的较为广泛,本文通过数学模型的建立,充分论证了相关参数的具体耦合关系,这些参数主要包括AQC炉和SP炉排气、高压段和低压段的蒸汽等。希望进行相关参数的优化,充分确保其更为良好。一、数学模型的建立建立数学模型,便应该对于系统进行有着充分的认识,在余热
在利用水泥窑余热发电过程中,冷却机和预热器管道的开口方式,直接影响到系统的发电效率。本文介绍某公司余热发电工程中窑头和窑尾的开口取气方法,供大家参考。窑头冷却机开口取气若靠近窑头部取气,则水泥窑的运行工况就会受到影响,若靠近窑尾部取气,则废气温度太低,达不到余热锅炉所要求的条件,
一、概述1.1项目介绍:水泥工业发展到今天,工艺和设备技术水平有了长足进步,尽管水泥生产过程的热耗(燃煤)较以前下降了许多,但由于水泥窑的规模大,废气排量巨大,因此废气余热量仍然很大,如果能将这些热量回收用于发电,其发电量相当可观。水泥窑的废热排放主要集中在窑头冷却机和窑尾预热机排放
核心提示:本文介绍了一种水泥窑余热回收汽轮机拖动系统,即利用水泥窑生产余热所产的蒸汽通过汽轮机做功直接驱动高温风机、窑尾排风风机、水泥磨以及循环风机等,并以典型的5000t/d水泥生产线采用余热回收拖动机组项目为例,介绍了主要设备配置、工作流程等,并对其进行技术经济分析。1前言随着中国经
大连天瑞水泥有限公司三条5000t/d水泥熟料生产线配置了两条余热发电系统,均采用的是海螺川崎余热发电技术,一条装机容量18MW,于2008年6月份并网发电(以下简称一期发电),另一条装机容量9MW,于2011年8月份并网发电(以下简称二期发电)。一期发电汽轮机做功所需主蒸汽由烧成一线窑和烧成二线窑的AQ
在对水泥窑纯低温余热发电系统整体分析的基础上,针对余热发电关键技术进行了较为详细的论述,并对废气参数和除氧系统进行了优化。引言水泥的生产属于一个高能耗的过程,在生产过程中大量的热量没有加以充分的利用就被直接排放到外界环境当中,导致了能量的浪费和环境的污染。为此在生产企业大力的推广
我国2014年全年水泥熟料产量为14.17亿吨,吨熟料氮氧化物排放量约为1.2kg,行业氮氧化物总排放量约为170万吨,是火力发电、汽车尾气之后第三大氮氧化合物排放大户。本文在分析水泥窑及窑尾余热利用系统NOx产生机理的基础上,对目前我国水泥窑采用的NOx防治措施进行简要的介绍。1水泥窑及窑尾余热利用系
新型干法水泥熟料生产企业中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的350℃左右废气,其热能大约为水泥熟料烧成系统热耗量的35%,低温余热发电技术的应用,可将排放到大气中占熟料烧成系统热耗35%的废气余热进行回收,使水泥企业能源利用率提高到95%以上。项目的经济效益十分可观。我国是世界水泥生产和消费
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