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【图】330MW机组脱硝系统运行优化探讨

2015-11-27 10:20来源:清洁高效燃煤发电微信关键词:脱硝系统烟气脱硝设施脱硝效率收藏点赞

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本文通过对京科发电有限公司1号机组脱硝系统投运后的各系统参数进行分析,并根据运行过程中的实际情况进行合理的优化调整,保证了脱硝系统及后续设备的安全、经济运行,减少了发电运行成本,为今后更好的满足国家环保要求的同时,控制运行成本积累了宝贵经验。

随着我国经济的发展和环保要求的提高,对烟气中NOx的排放和控制日益引起人们重视,NOx的排放严重污染了环境,危害了人体健康和生态环境。抑制NOx的排放,是当前控制大气污染的重要工作之一。我国NOx污染日益严重的根本原因是以煤炭为主的能源消耗结构,并且在短期内这种格局也不会有所改变。在我国,火力发电厂是耗煤大户,也是NOx排放的重点监控单位,因此电厂燃煤锅炉的NOx的减排和控制是今后环保控制工作的重点之一。2014年07月01日,国家环境保护部和国家质量监督检验检疫总局联合以布了新修订的《火电厂大气污染物排放标准》,燃煤锅炉的NOx(以NOx计)排放标准降低到100mg/Nm3,在新的排放标准要求下,火电企业为了控制氮氧化物的达标排放,必须要加装或改装烟气脱硝设施

1、概述

内蒙古京科发电有限公司(以下简称京科电厂)运行一台330MW机组,锅炉采用由北京巴布科克.威尔科克斯有限公司制造的型号为B&WB-1196/17.5-M,亚临界参数,自然循环,一次中间再热,烟气挡板调温、平衡通风,前后墙对冲燃烧方式,紧身封闭,固态排渣,全钢架悬吊结构汽包炉。脱硝系统采用选择性催化还原(SCR)工艺。反应器采用高尘型工艺布置,即反应器布置在锅炉省煤器出口与空预器之间。催化剂选用平板型,布置二层,预留一层,配有相应蒸汽吹灰器(12台)。采用液氨为还原剂,配有一套液氨储存与氨气制备供应系统。液氨储罐系统按照一台机组满足脱硝效率7天的耗量考虑(液氨储罐数量2台,单罐储存容积35m3,充装系数预设80%,预装33.6吨)。京科电厂脱硝系统于2014年7月9日开始喷氨调试。

1.1、脱硝反应原理

在催化剂的作用下,向温度在280℃~420℃的烟气中喷入氨气,将NOx还原成N2和H2O,其主要反应如下:

1.2、脱硝系统流程图(图1)

图1

原标题:330MW机组脱硝系统运行优化探讨
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