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孟津电厂通过对几种氨逃逸测量方法的分析,采用了NEO激光分析仪来监测脱硝出口氨逃逸含量。此装置先后应用于孟津电厂#1、2机组,对脱硝出口氨浓度的监测起到了至关重要的作用。
孟津电厂#1、#2机组分别于2011年3月份、8月份投产。锅炉SCR入口烟气设计安装氮氧化物分析仪共计8台,每台机组装设4台,SCR入、出口各装设2台。2013年9月和2014年4月分别对#1、2机组设计安装SCR出口氨气逃逸仪器。
一、氨逃逸装置的用途
脱硝主要的反应机理是:通过在合适的温度(约300℃~420℃)下向有催化剂的反应器里喷入的适量的氨,其会产生如下的化学反应:
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O
从而完成NOx的脱除,但是同是也会产生不良的反应:
2NH3+SO3+H2O→(NH4)2SO4
这种的反应在温度低于250℃以下容易反生,空预器冷端的温度一般是100℃~200℃之间,所以是产生这种化学反应的理想地方,生成的硫酸氢氨具有很强的粘性,它会附着在空预器冷端的换热元件上,而且一般的吹灰和在线清洗很难清除,当氨盐聚积聚到一定程度时空预器的阻力会急聚上升,这时就必须要停炉对空预器进行清洗。
要阻止空预器的氨盐的生成,避免其对空预器的影响,就必须要控制反应器后烟气中氨气浓度。反应器出口氨气浓度超标一般有两种情况,一种是控制系统出故障,向反应器中喷入了过量的氨,另一种是因为催化剂活性的衰减,喷入的氨不能完全反应而随烟气流出反应器。目前孟电#1机组运行已两年多,#2机组运行接近两年,催化剂活性衰减过半,产生反应器出口氨气浓度超标的风险正在增加,所以在反应器出口增加氨逃逸分析仪,加强对反应器出口氨浓度的监测十分有必要。
二、监测烟气中的氨的方法
目前监测烟气中的氨的方法主要有两种,一种是抽取式间接测量法,就是将反应器出口烟道中烟气抽取出来后,在分析仪内分成两个回路,一回路直接分析烟气中的NOx含量,一回路通过在仪表内加装催化剂,将烟气中残余的氨和NOx进行反应后,测量反应后的NOx,通过比对两个回路中NOx差值测量来测量烟气中的氨气浓度。
另一种方法是激光在位测量,该方法是将激光分析仪直接装在烟道上,利用不用组分的介质对不同波长的激光吸收能力不一样的原理,选择对氨气组分最敏感的激光光谱布置在仪器对,通过对激光光谱强度的衰减进行检测,可以测出烟气中的氨气浓度,该种方案以NEO和SIEMENS为代表,但二者的实现方法不同,NEO是将激光发射端和接收端13ppm(更适合1‐3ppm氨逃逸监测)发射和接收探头的容易对中,有效克服振动激光源安装在现场,强度高,发射端到接收端的激光是一个20mm的光柱,接收端的检测器约为3mm直径的区域,容易对中。同时,该设计能够有效克服一定幅度内的烟道振动。
NEO是采用激光光谱的方式,通过发射端和接收端探头原位测量,但是和SIEMENS产品不同,NEO的LaserGasIISP型仪表采用不带光缆的一体式全独立设计,所有部件都安装在现场,包括发射单元、接收单元和电源单元,防护等级都是IP66,完全适合现场运行环境,没有中心单元仪表,不通过光缆传输激光信号。
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