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一、技术简介
能超低排放可治理雾霾且更节能的专利技术--“涡轮微分潜水脱硫脱硝脱重金属除尘除雾一体塔”和“涡轮微分潜水脱硫脱硝脱重金属除尘除雾一体化工艺”是宁海泽高级工程师经过26年研究成功的“微分潜水”式脱硫脱硝除尘技术的第九代产品,该项发明创造性的采用了飞机上气动学及涡轮工作原理,能让烟气在一体塔内与水充分接触充分反应充分洗涤,于近期获准国家实用新型专利,申报的国家发明专利已进入实质性审查阶段。它原理新颖独到,技术成熟完善,其技术指标可达到世界先进水平。只需加入少量脱硫剂脱硝剂,就能使一体塔实现脱硫脱硝脱重金属除尘除雾一体化且效率更高,它能充分利用锅炉自身产生的废物(烟尘、炉渣、废水)脱硫脱硝,即使不加脱硫剂只靠烟尘都有约70%的脱硫效果,可以其废治其汚,只需补充少量脱硫剂即可使污染物达到接近0排放,运行费用更低,更节能减排。
由于一体塔内涡轮微分潜水机构的物理特性能使烟气超大范围超大面积的与碱性水充分接触爆炸裂变,加入的脱硫剂脱硝剂如瓮中之鳖无处可逃的被烟气抓住,脱硫剂脱硝剂的利用率可达到100%。还是由于一体塔内涡轮微分潜水机构的物理特性能使气液两相接触特别充分,只要补充少量脱硫剂,很容易使脱硫效率达到99.9%以上。经过实测,当一体塔内水PH达7时,测试一体塔出口二氧化硫已为0 ,成为世界上脱硫效率最高的技术。它能高效除尘并让灰尘在塔内积存一定时间,可自然借用灰尘的碱性起到脱硫脱硝的作用,即使将它安装在静电除尘器或布袋除尘器之后,也能除掉因除尘效果不好或破损所漏掉的大量微细灰尘,因为一体塔内设有多级除尘脱硫脱硝机构,它能把好最后一道关,能确保锅炉污染物达到国家超低排放要求(接近0排放),能治理锅炉燃烧原因产生的雾霾和PM2.5污染。可利用锅炉房废水,没有废水外排,没有二次污染。是电厂、钢厂、化工厂、玻璃窑等各种锅炉窑炉烟气治理高效可靠的节能减排技术产品,现可批量生产供不应求,市场竞争力特强。
截屏测试脱硫塔出口二氧化硫含量为0
二、技术特点
本工艺与普通技术比较具有如下特点 :
1、脱硫脱硝脱重金属除尘除雾一体化,效率更高,可不必另配静电除尘器和布袋除尘器,即使安装在静电除尘器和布袋除尘器之后,也能除掉因除尘效果不好或破损所漏掉的很多微细灰尘,因为一体塔内设有多级除尘脱硫脱硝机构,它能把好最后一道关,能治理锅炉燃烧原因产生的雾霾和PM2.5污染;
2、它能高效除尘并让灰尘在塔内积存一定时间,可自然借用灰尘的碱性起到脱硫脱硝作用,即使不加脱硫剂只靠烟尘都有约70%的脱硫效果,可以其废治其汚,只需补充少量脱硫剂即可使污染物达到接近0排放,更节能减排;
3、用水量微少,只需补充蒸发掉的水量,锅炉房废水可用于脱硫脱硝,没有废水外排,没有二次污染;
4、投资省,见效快,省水省电省脱硫剂脱硝剂,运行费用更低;
5、运行阻力适中并可调节,运行安全可靠,操作维护简便;
6、脱水除雾效果佳,可提高引风机和烟囱寿命,安装在引风机前后均可;天冷时仅见淡淡的白气,离开烟囱出口2—3米就散开了,比传统脱硫技术冒浓浓的远远地大湿气对烟囱腐蚀可大大减轻;
7、 核心部件采用C316L不锈钢制造,外壳可采用碳钢加玻璃鳞片防腐,也可内外全部采用C316L不锈钢或玻璃钢制造,耐腐蚀寿命长;
8、 体积小,占地省,结构紧凑,外型美观,自动化程度高;
9、副产品可资源化,根据脱硫剂不同可以选配不同的副产物回收装置;另外,吸附了二氧化硫和氮氧化物的灰渣即变成复合肥料,可改良土壤改良盐碱地沙荒地,可使农作物增产;另外,灰渣还可以生产水泥、制砖、修路等;
10、适用于大、中、小各型锅炉和窑炉,更适用于火电厂、钢厂、焦化厂及化工厂锅炉烟气污染物综合治理。
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