空气压缩机节能与应用-北极星节能网

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导读：随着科学技术的发展，空气压缩机作为一种重要的动力输出，被广泛应用于机械、冶炼、钢铁、建材等众多工业领域。然而，空压机属于高能耗设备，在某些行业耗电占到了生产耗电的60%以上，故俗称“电老虎”。

空压系统电能消耗占工业能耗的8~10%左右，全国空压机耗电量约为2260亿kW˙h/a，其中有效能耗只占66%，其余34%的能量（约768.4亿kW˙h/a）被白白浪费掉，空压系统的节能亟待高效开展。大量的数据表明，压缩空气系统的主要费用都耗费在运行环节上，在其生命周期中，运行费用（电费）占据的比例高达78~92%。

随着科学技术的发展，空气压缩机作为一种重要的动力输出，被广泛应用于机械、冶炼、钢铁、建材、半导体、热电、医药、化工、食品、纺织、医药等众多工业领域。然而，空压机属于高能耗设备，在某些行业耗电占到了生产耗电的60%以上，故俗称“电老虎”。节能是一项长期的战略任务和基本国策，也是实施十三五规划的紧迫任务。要深入贯彻科学发展观，以提高能源利用效率为核心；以转变经济增长方式，调整经济结构，加快技术进步为根本；强化全社会的节能意识，建立严格的管理制度，实行有效的激励机制；增强可持续发展能力。

水泥生产是高耗能行业，水泥行业能耗占全球能源消耗的2%，水泥行业的二氧化碳排放量占全球碳排量的5%，而全球超过50%的水泥在中国生产。水泥工厂最大的挑战是能源消耗（热能和电能消耗），约占生产成本的50%～70%。近年来，中央和地方政府对能源密集型的水泥行业加强管控，要求提高生态效益和可持续性，并出台规章制度和罚款条例，敦促水泥企业节能降耗，减少二氧化碳的排放。因此，如何通过精细化管理，对水泥能耗深入挖潜，提高能源使用效率，是每个水泥企业都要面临的一个课题。

根据现场调研与检测获取的大量生产数据（表一），结合工程经验，发现大部分压缩空气系统运行能耗高的主要原因如下：

一、设备效率低

几年前配置的空压机大多属于低能效设备（表二），与终端等设备匹配不合理，仅仅为了满足生产的基本需求；空压机调节方式落后、无集中控制，用气量随机变化时，空压机因卸载而浪费严重；末端设备用气不合理、效率低、设备用气存在浪费。

原标题：空气压缩机节能与应用

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