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我公司拥有两条熟料生产线,单线设计能力为2500t/d,熟料冷却使用的是第三代充气梁式篦式冷却机,篦冷机是两段机械传动,共6个风室,设计篦床有效面积61.2m²,入料温度1371℃,出料温度为65℃+环境温度。前5排为固定篦板,(每排7块,共35块篦板),设计2台冷却风机吹风冷却(1台吹20块篦板,另1台吹15块篦板),还有1台风机备用。
1存在的问题
我公司窑产量为2500t/d左右,篦冷机的冷却效果不错。但近1年来,随着优化操作,调整工艺参数等一系列的工艺调整,熟料的台时产量明显提高,平均在2900t/d左右,由于窑的超产运行,篦冷机的冷却效果明显不足,冷却风量不足,导致出篦冷机熟料温度明显过高,达到200℃~250℃,红料多,严重缩短制成系统输送熟料皮带使用寿命;热回收利用率偏低,二次风、三次风温度都比以前有不同程度的降低,余热发电量也明显偏低。
2技改方案
经过工艺技术人员的研究和分析,一致认为造成此现象的原因是:窑产量的提高从而造成篦冷机急冷段(前5排固定篦板处)冷却风量的不足。通过对现场风量的测量、计算,决定对急冷段5排固定篦板的配风情况进行改造,具体的改造措施:重新增加1条管道,将备用风机投入使用,将原来的2台风机供风(1台吹20块篦板,另1台吹15块篦板),改为3台风机供风(分别为12块篦板,12块,11块篦板)。改造前篦板冷却风机分布情况见图1(其中第1~20块篦板用F1A冷却风机冷却,第21~35块篦板用F1B冷却风机冷却)。改造后篦板冷却风机分布情况见图2(其中第1-12块篦板用F1A冷却风机冷却,第13-24块篦板用F1B冷却风机冷却,第25-35块篦板用F1C冷却风机冷却)。
3改造后的效果
改造后,固定篦板的冷却风量增加了40%左右见图3,提高了冷却效率,使出篦冷机熟料温度由200°C左右,降低到130°C左右;提高了热回收效率,二次风温度由904°C提高到了950°C左右;使窑用煤量每小时节约0.4t,而且使熟料吨发电量有了明显的提高,由33.3kWh/t提高到35.0kWh/t;通过急冷还改善了熟料质量,使熟料的3d和28d强度都有了明显的提高,3d强度提高了2.025MPa,28d强度提高了约1.175MPa;并且提高了熟料的易磨性,使水泥磨的台时产量(为3台磨的平均台时产量)也有一定的提高,由原来的平均109.385t/h提高到110.585t/h,为优质、高效、低耗做出了重大贡献。
改造前后各项指标的具体对比情况见表1,表1所列数据为每个月的平均值)。
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