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我公司纯低温余热发电于2008年6月份建成投用,期间发生过几次鳍片管爆裂,检查发现锅炉有轻微板结现象。2015年12月份发现灰斗下边溜子堵塞,结合化水间制水、用水情况,判定锅炉漏水,经停机检查后发现有2根鳍片管爆裂,更换后开机仍无法达到停机前发电水平,且窑头排风机从正常运行的43HZ调整至48HZ才能满足窑头负压。经我公司技术人员讨论后,认为是鳍片管爆裂,造成锅炉板结严重,影响AQC锅炉通风及换热,最终造成发电量下降。
一、锅炉烟气板结块的成因:
AQC锅炉烟气取自于回转窑篦冷机,烟气内夹杂大量小熟料颗粒,小熟料颗粒形状不规则,硬度较大等。相比SP锅炉,这些特性会增加锅炉管道在被冲刷过程中的磨损程度,再加上有时烟气流速过快、温度变化过大,以及管道自身性质等因素,最终导致锅炉管道破裂,产生内漏。锅炉一旦产生内漏,如处理不当,水与熟料颗粒相结合,在高温的作用下形成坚硬的板结块,随着时间的推移,板结块的体积会越来越大,甚至充满整个管道间隙。
二、板结块对发电量的影响:
一是如果管道周围产生板结块,首先会减少管道的受热面积,降低换热效率,一旦板结块过大或者过密,还会增大烟气的阻力面积,使烟气的流速增大,加快管壁磨损,最终导致过热器饱和蒸汽压力下降,进而影响发电产能。
二是增加系统能耗,为了满足余热发电用风量,需增加窑头排风机拉风量,拉风量增加的同时系统漏风量也会增加,对整个系统的能耗都影响较大,12月份的电耗增加明显。由于年底大修时间充分,我公司决定检查后对板结块进行清理,经检查锅炉板结严重,基本影响了锅炉20%的通风面积,由于板结块很硬,人工直接清理的话难度较大,且很多部位无法清理,我公司有2台0—100MP的可控高压水枪,决定利用水枪的压力对板结块从上至下进行冲洗,方法简单,直接接上公司循环水就可使用,再将水料混合物从锅炉下面的排灰伐将排出(见图2)。
由于水枪的压力过高,工作人员需经过专业的技术培训才能上岗操作,以免巨大的冲击力给人及管道造成伤害。在冲洗的过程中,工作人员必须能够准确判断板结块的大小,坚硬程度等性质,根据实际情况调节水枪压力的大小,既达到清理的效果,又不影响鳍片管的使用寿命。图1为工人在锅炉内施工。
经过几天的施工,成功的将锅炉板结块完全清理,锅炉进出口负压压差减小,开机后锅炉换热效果明显,从而提高了发电产能,吨熟料发电量增加了1.7kwh/t。图3和图4为锅炉清洗前后主要参数的对比图,其中包括过热器饱和蒸汽压力,锅炉进出口负压和发电产量(其中1P106为过热器饱和蒸汽压力,1P108和1P110分别为锅炉进出口负压)。
注意事项:1、尽量避免冬季施工,如不可推迟的话要做好防冻措施。2、人员要穿戴好安全防护用品,做好人员监护工作。3、清理下的物料要做好处理,最好过滤后排入水处理系统。4、清理完一遍后要从上至下再次清理一遍,避免上一层落下的物料再次板结,影响清理效果。
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