火电厂SCR脱硝系统现场调试中发现问题及解决措施-undefined

投稿

我要投稿

摘要：本文就某电厂脱硝调试现场遇到技术问题，经过认真分析研究并提出相应的解决办法。供氨调门线性不好、脱硝出口氨逃逸监测不准、稀释风机主被连锁不能实现、氨区氨泄漏点较多等重要问题，利用机组停炉时间尽快整改，从而保证脱硝系统安全稳定运行。

关键词：调试;供氨;氨逃逸

氮氧化物是造成大气污染的主要污染源之一，其中燃煤电站排放氮氧化物主要为NO和NO2。氮氧化物不仅刺激人的呼吸系统，损害动植物，破坏臭氧层，也是形成光化学烟雾和酸雨的主要物质之一。世界各地对NOX的排放限制要求都趋于严格，而火电厂作为NOx气体排放的主要来源之一，其减排更是受到格外的重视。被称为“史上最严”的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)于2011年7月29日发布，2014年7月1日火力发电锅炉及燃气轮机组全部执行。

目前国内外电站锅炉控制技术主要有两种：一种是控制生成，主要是在燃烧过程中通过各种技术手段改变煤的燃烧条件，从而减少NOX的生成量，即各种低氮燃烧技术;二是生成后的转化，主要是将已经生成的NOX通过技术手段从烟气中脱除掉，如选择性催化还原法(SCR)、选择性非催化还原法(SNCR)[1]。

某电厂2×350MW热电联产机组工程亚临界煤粉锅炉配套的脱硝装置。采用选择性催化还原法(SCR)。本文就现场调试遇到的技术问题进行分析研究，指出需要注意的若干关键问题，并提出相应的解决办法。

1机组状况

锅炉为某公司生产的DG1239/17.4-Ⅱ6锅炉，亚临界、单汽包自然循环、一次中间再热、四角切向燃烧、固态排渣、全钢架悬吊结构、紧身封闭煤粉锅炉。

汽轮机为某公司型号CZK350-16.7/538/538，亚临界、一次中间再热、高中合缸、单轴双排气、直接空冷抽气式汽轮机。

发电机的冷却方式为定子绕组直接水冷却、铁心和转子氢冷却。

2脱硝工艺及设备

本工程同步上脱硝装置，采用选择性催化还原法(SCR)。脱硝装置采用2+1布置方式，脱硝效率不小于80%。在燃用设计煤种及校核煤种、锅炉最大连续出力工况(BMCR)、处理100%烟气量，SCR装置出口NOX不高于70mg/Nm3。催化剂型式为蜂窝式催化剂。脱硝剂为液氨。

SCR是一种以NH3作为还原剂将烟道中的NOX分解成无害的N2和H2O的脱硝方法。反应的基本原理是：

4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O

2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O

氨是通过氨喷射器注入到烟道与烟气混合，然后进入反应器!通过催化剂层，与NOX发生反应。SCR系统设备安装在锅炉省煤器出口至空预器入口的烟道之间，通过上述反应降低烟气中NOX的浓度。

SCR反应器设备主要包括反应器壳体、催化剂、壳体内部所包含的支撑结构、烟气整流装置、密封装置等。

吹灰系统包括蒸汽吹灰系统(每层3台，共24台)。蒸汽吹灰系统(含初装层和预留层)所有设备包括蒸汽吹灰部件、相关阀门、蒸汽及疏水管路系统、就地控制设备(含动力柜)等。吹灰蒸汽接口汽源压力0.423～1.610MPa，温度为362℃～404℃。

氨喷射系统设备主要包括稀释风机、氨–空气混合器、喷氨格栅、滤网、管道和阀门等。喷射系统设置流量调节阀，能根据烟气不同的工况进行调节。每台锅炉布置2套氨喷射系统，为保证氨气和烟气混合均匀，喷射系统采用耙式布置。

液氨的供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入储氨罐内，依靠压差和重力流将储槽中的液氨输送到液氨蒸发槽内蒸发为氨气，经氨气缓冲槽控制压力及流量，然后与稀释空气在混合器中混合均匀，再送达脱硝装置。氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释槽中，经水的吸收排入废水池，再经由废水泵送至废水处理厂处理。

SCR的主要设计参数见表1所示。