橡胶废气催化氧化处理技术

造纸业在国民经济中占有重要位置，位居工业行业废水排放量的第3位。仅次于我国化工与钢铁行业，造纸行业会产生很多的废水污水，废水中的有机物占据我国国内工业废水有机物总量的25%，对自然生态环境产生了很严重的影响，所以必须要减少造纸行业排放的污水，从而实现造纸废水的零排放。现存问题：目前造

有关臭氧处理工艺的总结，大家一起来学习吧！臭氧催化氧化技术是基于臭氧的高级氧化技术，它将臭氧的强氧化性和催化剂的吸附、催化特性结合起来，能较为有效地解决有机物降解不完全的问题。臭氧催化氧化技术按催化剂的相态分为均相臭氧催化氧化技术和多相臭氧催化氧化技术，在均相臭氧催化氧化技术技术

摘要：近年来,随着生态环境的逐渐恶化,挥发性有机物的污染治理越来越受到社会各界专家和学者的广泛重视。挥发性有机物的治理技术主要包括吸附技术等回收技术和催化氧化技术等破坏技术,催化氧化是处理挥发性有机物的一种较为彻底的技术,具有能耗低、无二次污染、安全性好和适用范围广等优点。通过对挥发

摘要：随着各地方政府污染物排放标准的发布，污水处理厂均面临着提标改造的问题。即使是市政污水处理厂，有时来水也会混入一定比例的工业废水，使得原水组分比较复杂，难降解有机物含量较高，这对污水处理厂提标改造中CODCr达标造成很大的困难。本文通过阐述臭氧氧化技术及臭氧催化氧化技术在水处理深

摘要：本文重点以示范工程为例，论述了将强氧催化氧化技术应用于塑料造粒废气治理的可行性。系统采用“水喷淋吸收预处理+强氧催化氧化”组合工艺，利用臭氧在催化剂作用下表现出来的强氧化性，对塑料废气实现深度净化治理。21家企业成功应用强氧催化氧化技术治理塑料废气的实例，充分说明了强氧催化氧

摘要：中国石油吉林石化公司有机合成厂是专业生产丁苯橡胶的企业,因装置建设年代较早,后处理单元的废气一直没有处理设施,而是通过排气管直接排往大气.为降低丁苯橡胶装置对大气的污染程度,完成公司节能减排目标,装置采用北京中电联环保工程有限公司提供的成套专有技术：蓄热催化氧化技术处理橡胶废气,

摘要：采用催化氧化技术处理热塑性丁苯橡胶(SBS)生产装置D线后处理单元废气，废气的非甲烷总烃去除率和环己烷去除率均达到98%以上，非甲烷总烃质量浓度达到DB11/447mdash;2007《炼油与石油化学丁业大气污染物排放标准》的要求(小于100mg/m3)。对SBS生产装置凝聚单元进行两釜流程改三釜流程后，催化氧化

煤化工是我国重要基础工业和重点污染行业。煤焦化过程产生含有大量有毒有害物质的焦化废水，其主要污染物为氨氮、氰化物、硫化物、苯系物、酚类、杂环化合物和多环化合物等。目前，焦化废水处理工艺主要为萃取脱酚一蒸氨一气浮除油一A/O生化一混凝。随着国家和地方污水排放标准的日益严格，采用现有工

顺石油化工研究院(简称抚研院)在挥发性有机物(VOCs)环保处理方面，开发出WSH-5型催化燃烧催化剂，适用于炼化企业含VOCs废气的环保处理。处理后的气体排放满足当前国家和地方环保标准。该技术已申请中国发明专利8件，具有自主知识产权，通过了中国石化科技开发部组织的技术评议。催化氧化技术是处理含VO

摘要：介绍催化氧化技术在治理顺丁橡胶生产排放废气方面的应用。通过采用过滤除雾-催化氧化深度治理-余热回收技术,在反应器床层平均空速为15000h-1、反应器入口温度为250~300℃的条件下,废气处理后,净化气总烃质量浓度小于20mgdot;m-3,达到国家和地方废气排放标准要求,总烃去除率在99.7%以上;同时通过

摘要：针对轮胎工厂炼胶车间VOCs成分复杂、浓度低、风量大的特点,重点介绍了预处理+转轮吸附浓缩+RTO热力燃烧的治理技术工艺和关键设备,解决了炼胶工艺VOCs含油、含尘、含硫的难题,达到超低排放。1.引言随着我国汽车保有量的不断增加，橡胶轮胎需求量也逐年递增，导致其产能急速增长，整个产业对环境的

摘要：论述了我国天然橡胶加工废水废气处理的工艺和现状，对改善天然橡胶加工废水废气处理提出了一些思路。

摘要：随着科技的快速发展,很多地方都在废气处理方面投入较多的关注,希望由此来更好的改善固有的缺失和不足。在当代科研技术快速更新的过程中,橡胶废气催化燃烧处理技术应运而生,在实施效果上比较值得肯定。文章针对橡胶废气催化燃烧处理技术展开讨论,并提出合理化建议。引言从客观的角度来分析，橡胶

摘要：介绍了催化燃烧技术在处理橡胶生产废气方面的应用.采用冷凝-催化燃烧技术,在空速30000h-1,反应器入口温度250～300℃的条件下,橡胶废气经过处理,达标排放.在石油化工行业的生产过程中，会产生以挥发性有机物为主要组分的废气。这些有机物如果直接排入大气，将危害人体健康污染周围环境。因此我国

摘要：中国石油吉林石化公司有机合成厂是专业生产丁苯橡胶的企业,因装置建设年代较早,后处理单元的废气一直没有处理设施,而是通过排气管直接排往大气.为降低丁苯橡胶装置对大气的污染程度,完成公司节能减排目标,装置采用北京中电联环保工程有限公司提供的成套专有技术：蓄热催化氧化技术处理橡胶废气,