登录注册
请使用微信扫一扫
关注公众号完成登录
我要投稿
摘要:中国石油吉林石化公司有机合成厂是专业生产丁苯橡胶的企业,因装置建设年代较早,后处理单元的废气一直没有处理设施,而是通过排气管直接排往大气.为降低丁苯橡胶装置对大气的污染程度,完成公司节能减排目标,装置采用北京中电联环保工程有限公司提供的成套专有技术:蓄热催化氧化技术处理橡胶废气,使废气中的有机物在氧化室氧化分解成CO2和H2O,反应后废气通过烟囱达标排放,利用燃料气燃烧提供热量的方式进行开工预热和系统补热.该技术减少燃料消耗,采用新型催化剂,避免催化剂失活现象发生,反应器在点火、运行、停车过程中安全可靠,环保效果明显,苯乙烯排放量下降97%以上.
中国石油吉林石化公司有机合成厂是专业生产丁苯橡胶的企业,1982年建成投产,因装置建设年代较早,后处理单元的废气一直没有处理设施,而是通过排气管直接排往大气。后处理单元分为湿区和干区。湿区产生废气的主要部位有:凝聚槽、脱水机、喂料机、排水口和输送胶料的皮带,60℃的物料由于温度较高及各槽搅拌器搅拌作用下会自然逸出产生含有极微量苯乙烯及杂质的废气,其中绝大部分成分为水蒸气。目前在厂房内是无组织排放,由于废气呈酸性,因此这部分废气对厂房内的钢结构有腐蚀,影响其耐用性,需将这部分气体收集在一起统一排放,变无组织排放为有组织排放。干区主要是干燥箱产生的废气含有苯乙烯,质量浓度最大为520mg/m3,最小为260mg/m3。目前是通过排风机,在没有经过处理情况下直接进入大气,造成大气环境污染。根据我国《大气污染物综合排放标准》中非甲烷总烃最高允许排放浓度应小于120mg/m3。
丁苯橡胶装置后处理单元废气,无论是凝聚废气还是干燥废气,产生废气部位多、分散,尾气中含苯乙烯,属于国家环保法规限排的挥发性有机物,而且该废气具有较强的刺激性,毒性也很大。分散到生产现场的尾气,影响操作人员的身体健康。因此,在这种情况下,无论从企业的生存和发展,还是社会效益方面,都应该对后处理废气集中治理,使废气达标排放。丁苯橡胶装置技术人员经多方筛选、评价,最终选定使用北京中电联环保工程有限公司提供的成套专有技术:蓄热催化氧化技术处理橡胶废气。
1尾气处理系统工艺流程与原理
1.1工艺流程
尾气先经过滤器除胶预处理,再通过主风机增压,进入旋转翼型蓄热催化反应器(RCO),把有机废气加热到300℃以上进行氧化反应,使废气中的有机物(VOCs)在氧化室氧化分解成CO2和H2O,反应后废气通过烟囱达标排放。利用燃料气燃烧提供热量的方式进行开工预热和系统补热,燃料气的消耗量随废气组分中的VOCs值波动而变化,具体流程详见图1。
1.2工艺原理
催化反应器本体是废气通过安装催化剂的区域产生反应的空间。在反应器内,废气在通过催化剂层时,废气中VOCs在催化剂的作用下通过催化氧化燃烧生成CO2和H2O,从而达到环保要求的排放条件。
废气先经过预处理装置预先去除掉固体颗粒和粘性低聚物后[3],进入反应器经过蓄热陶瓷预热,在反应室内的催化床中进行氧化反应,将有机物转化为H2O和CO2、从而达到去除废气中有机物的目的,同时反应放出反应热,用蓄热陶瓷回收其中的热量。
催化氧化反应方程式:
CxHy+(x+1/4y)O2→xCO2+y/2H2O+Q
蓄热室和催化床层由12个区室组成,中间部分填充蜂窝式陶瓷结构蓄热块,达到超过95%的热回收效率,见图2。
装置废气通过放热的蓄热室吸热,于燃烧室内完成催化氧化后再经过蓄热室放热加热蓄热体。此外,1区室进行吹除与1区室停滞。吹除室为进气与排气蓄热区室切换间的中间区室,将进气时残留于蓄热室内未反应尾气再抽回至反应器入口,停滞区室则为待命状态。反应器为单槽垂直矩形结构,整个进排气室间的切换是以位于反应器下部的单一旋转翼连续式进行,以0.2~0.5r/min的速度缓慢转动即可实现进口和出口气流的有效分离和分布。旋转阀由定子与动件构成,为钢结构,中间有轴承结构,让大型旋转阀结构能够平滑转动,对上游工艺生产不会产生任何不良影响。采用独特的机械机构和特氟龙密封材料,在操作条件下无任何泄漏发生。旋转阀降低了传统分床废气治理装置蓄热室进出口阀门动件的数量、压力波动与切换时产生的运转噪音,同时避免了阀门的机械故障对端烘干箱的冲击,见图3。
经过废气治理装置处理后的尾气排烟温度低于85℃,非甲烷总烃最高排放浓度小于100mg/m3。
延伸阅读:
特别声明:北极星转载其他网站内容,出于传递更多信息而非盈利之目的,同时并不代表赞成其观点或证实其描述,内容仅供参考。版权归原作者所有,若有侵权,请联系我们删除。
凡来源注明北极星*网的内容为北极星原创,转载需获授权。
中国招标投标公共服务平台发布江苏海企化工仓储股份有限公司废气治理提升机组系统采购安装及相关服务中标候选人公示,南京都乐制冷设备有限公司排名第一,投标报价338万元。本次废气治理提升机组指招标人废气治理提升项目中的废气末端达标处理设施,含整套机组及配套系统的优化设计、供货、安装、调试
中国招标投标公共服务平台发布江苏海企化工仓储股份有限公司废气治理提升机组系统采购安装及相关服务招标公告,本次废气治理提升机组指招标人废气治理提升项目中的废气末端达标处理设施,含整套机组及配套系统的优化设计、供货、安装、调试等全过程。要求主处理工艺原理为蓄热式催化氧化(RCO)。
摘要:针对丁苯橡胶装置干燥废气流量大、污染物浓度高的特点,经过技术对比分析,发现三床式催化氧化技术(RCO)更适合处理丁苯橡胶干燥废气。通过分析三床式RCO反应器工作原理以及影响运行效果的因素,找出了最佳的工艺控制参数,确保其稳定、高效、节能、达标运行。经三床式RCO反应器处理后,干燥废气
摘要:焚烧法作为综合性能优越的处理挥发性有机化合物(VOCs)技术,在目前国内VOCs治理形势严峻的背景下得到广泛应用。蓄热催化氧化焚烧(RCO)因其先进的工艺技术,性能、经济指标均优于其他焚烧处理方式。通过数值模拟计算,比较了燃烧器改造前与改造后炉内温度场分布情况,得出在燃烧器出口增设护火筒,并在
摘要:通过具体工程实例采用蓄热催化氧化法(RCO)处理涂装烘房有机废气,分析其运行情况和热能回用效益,结果表明:废气处理效率高,非甲烷总烃去除效率大于98%;热能回用效益明显;RCO适用于涂装烘房有机废气的处理。挥发性有机化合物(VolatileOrganicCompounds)一般是指在101,325Pa标准大气压下,
摘要:通过具体工程实例采用蓄热催化氧化法(RCO)处理涂装烘房有机废气,分析其运行情况和热能回用效益,结果表明:废气处理效率高,非甲烷总烃去除效率大于98%;热能回用效益明显;RCO适用于涂装烘房有机废气的处理。延伸阅读:橡胶废气催化氧化处理技术[$NewPage$]延伸阅读:橡胶废气催化氧化处理技
中华环保联合会发布团体标准《工业有机废气收集系统技术规范(征求意见稿)》,本文件规定了工业有机废气收集系统的术语及定义、设计、施工、调试、验收等。本文件适用于工业有机废气产污环节通风收集系统的设计、施工及调试与验收,可作为工业企业环境保护设施的设计、施工、验收及监测控制的技术依据
中国招标投标公共服务平台发布大齐集装箱公司有机废气处理装置采购项目结果公告,大连科森环境工程有限公司中标,中标价688.168万元。该项目位于辽宁省大连市,要求投标人自2021年1月1日至今应具有至少1个应包含采用沸石转轮+RTO工艺项目的类似业绩。
中国招标投标公共服务平台发布沈阳日新塑料包装制品股份有限公司有机废气提升改造项目中标人公示,北人伯乐氛(西安)环境技术有限公司中标,中标价格598万元。
东莞市生态环境局10月15日印发《东莞市工业有机废气治理用活性炭更换技术指引(试行)》,本文件规定了本市工业有机废气治理中活性炭选择、使用、更换的技术要求。适用于本市采用以生物质(木材、木屑、竹、果壳等)、煤为主要原材料制备的颗粒、蜂窝活性炭,及以粘胶、聚丙烯腈或沥青纤维为主要原料制
为深入打好大气污染防治攻坚战,推进大气环境质量持续改善,四川省生态环境厅组织起草了《工业有机废气活性炭治理技术规范(征求意见稿)》。现于2024年9月30日至2024年10月30日向社会公开征求意见。该标准对于活性炭选择与储存管理、活性炭更换、活性炭吸附装置要求等做了详细规定。
中国招标投标公共服务平台发布航空产业配套公共服务平台新建航空产业配套厂房项目喷漆车间喷涂有机废气治理系统设备采购中标结果公示,可迪尔空气技术(北京)有限公司中标,中标价格2869.7000万元。该项目招标人为天津天保航空产业发展有限公司,招标内容包含喷漆厂房的喷漆车间1、喷漆车间2、VTP喷漆
中国招标投标公共服务平台发布广船国际有限公司T206-207涂装车间有机废气治理技术改造(二期)中标候选人公示,南方环境有限公司预中标,报价265.452万元。本次招标范围包括相邻2套40000m3/h活性炭吸附脱附+5000m3/hCO系统改造为1套80000m3/h沸石分子筛吸附脱附+10000m3/hCO系统。
中国招标投标公共服务平台发布天津天保航空产业发展有限公司航空产业配套公共服务平台新建航空产业配套厂房项目喷漆车间喷涂有机废气治理系统设备采购招标公告,项目预算3301.1874万元,招标内容包含喷漆厂房的喷漆车间1、喷漆车间2、VTP喷漆间1、VTP喷漆间2、喷漆间1~3和调漆间1~3的废气治理系统及配
广东省各级生态环境部门在执法实践中积极运用信息化平台、自动监控、视频监控、走航监测等非现场监管手段,结合暗访、巡查等现场检查方式,查办了一批涉非现场环境违法案件,非现场监管能够实现对环境违法行为的精准打击,有效提升环境执法的效率和准确性。为强化警示教育宣传,现公开发布8个涉非现场
中招联合招标采购网发布广船国际有限公司T206-207涂装车间有机废气治理技术改造(二期)-公开招标公告,本次招标工程范围是对广船国际有限公司T206-207涂装车间有机废气治理技术改造(二期)项目,范围包括相邻2套40000m3/h活性炭吸附脱附+5000m3/hCO系统改造为1套80000m3/h沸石分子筛吸附脱附+10000m3
中山市环境科学学会发布《有机废气治理活性炭吸附装置技术规范》团体标准,本文件规定了有机废气活性炭吸附装置的一般要求、预处理要求、吸附装置及吸附单元设计要求、活性炭要求、施工与验收、运营管理以及监控要求。
摘要:针对轮胎工厂炼胶车间VOCs成分复杂、浓度低、风量大的特点,重点介绍了预处理+转轮吸附浓缩+RTO热力燃烧的治理技术工艺和关键设备,解决了炼胶工艺VOCs含油、含尘、含硫的难题,达到超低排放。1.引言随着我国汽车保有量的不断增加,橡胶轮胎需求量也逐年递增,导致其产能急速增长,整个产业对环境的
橡胶行业的废气治理是一道行业技术难题。橡胶行业的废气组分有油雾、颗粒物、硫化物以及成分极其复杂的非甲烷总烃类,成分复杂,难以处理。同时,根据国标《橡胶制品工业污染物排放标准》要求,1t用胶量排放的污染物低于20g,若废气处理前端由于实际需求,需要大风量,那么尾气排放浓度就必须更低才能
摘要:论述了我国天然橡胶加工废水废气处理的工艺和现状,对改善天然橡胶加工废水废气处理提出了一些思路。
摘要:随着科技的快速发展,很多地方都在废气处理方面投入较多的关注,希望由此来更好的改善固有的缺失和不足。在当代科研技术快速更新的过程中,橡胶废气催化燃烧处理技术应运而生,在实施效果上比较值得肯定。文章针对橡胶废气催化燃烧处理技术展开讨论,并提出合理化建议。引言从客观的角度来分析,橡胶
摘要:介绍了催化燃烧技术在处理橡胶生产废气方面的应用.采用冷凝-催化燃烧技术,在空速30000h-1,反应器入口温度250~300℃的条件下,橡胶废气经过处理,达标排放.在石油化工行业的生产过程中,会产生以挥发性有机物为主要组分的废气。这些有机物如果直接排入大气,将危害人体健康污染周围环境。因此我国
摘要:采用催化氧化技术处理热塑性丁苯橡胶(SBS)生产装置D线后处理单元废气,废气的非甲烷总烃去除率和环己烷去除率均达到98%以上,非甲烷总烃质量浓度达到DB11/447mdash;2007《炼油与石油化学丁业大气污染物排放标准》的要求(小于100mg/m3)。对SBS生产装置凝聚单元进行两釜流程改三釜流程后,催化氧化
摘要:介绍了催化氧化技术在处理橡胶生产废气治理方面的应用。采用ldquo;过滤除雾-催化氧化深度治理-余热回收rdquo;技术,在反应器床层平均空速15000h,反应器入口温度250~300℃的条件下,橡胶废气经过处理,净化气总烃浓度小于20mg/m,远低于国家及地方废气排放标准,污染物去除率在99.7%以上。通过回收氧化
请使用微信扫一扫
关注公众号完成登录
姓名: | |
性别: | |
出生日期: | |
邮箱: | |
所在地区: | |
行业类别: | |
工作经验: | |
学历: | |
公司名称: | |
任职岗位: |
我们将会第一时间为您推送相关内容!